آیا از مشکلات مربوط به نمد پرس در حین فرآیند کاغذسازی اطلاع دارید؟

در فرآیند تولید کاغذ، مواجهه با مشکلاتی اجتناب ناپذیر است که در نتیجه تعداد زیادی 'عیوب کاغذ' ایجاد می شود. تنها با تجزیه و تحلیل به موقع علل می توان اقدامات موثری را برای به حداقل رساندن تلفات به سرعت انجام داد. در اینجا برخی از مشکلات رایج مربوط به نمد مطبوعات آورده شده است:

1. خرد کردن صفحه کاغذ

خرد کردن کاغذ به این معنی است که ورق کاغذ مرطوب در ناحیه فشار تحت فشار قرار می گیرد تا فشار سیال ایجاد شود. تحت تأثیر فشار سیال، رطوبت در ورق کاغذ به بیرون تخلیه می شود. اگر زهکشی صاف نباشد، الیاف موجود در ورق کاغذ مرطوب از بین می رود. این پدیده را 'له کردن' صفحات کاغذی می نامند. شایع ترین پدیده در بین بیماری های کاغذی و دردسرسازترین آن است.

از جمله عواملی که باعث ریزش ورق های کاغذ می شود، نمد پرس کاغذسازی چهار عامل دارد:

(1) انتخاب نادرست نمد پرس باعث فرو ریختن صفحه کاغذ می شود

انتخاب نمد پرس باید بر اساس پارامترهای فنی مختلف دستگاه کاغذ و محیط تولید باشد. نام محصول، وزن، نفوذپذیری هوا، ضخامت، و منشاء مواد خام نمد پرس کاغذ پشتیبان باید انتخاب شود. ارتباط و همکاری با پرسنل فنی سازنده الزامی است.

(2) ورق های کاغذ به دلیل کثیفی روی نمد پرس خرد شدند

تقویت شستشوی نمد پرس کاغذسازی و حفظ تمیزی نمد پرس کاغذسازی از اولویت های اصلی برای افزایش طول عمر آنها و کاهش بروز ایرادات کاغذ می باشد.

(3) سایش نمد پرس باعث فرو ریختن صفحه کاغذ می شود

دو نوع سایش نمدی پرس وجود دارد: لباس یکنواخت و لباس محلی.

دلایل ساییدگی و پارگی: پانل جعبه خلاء تازه تعویض شده، سفتی سوزنی ناکافی نمد پرس، تنظیم بیش از حد سبک، خلاء زیاد، نداشتن آب روان کننده بین نمد پرس و پانل خلاء، انتخاب نامناسب مواد پانل خلاء، ضریب اصطکاک بیش از حد و غیره .

(4) عملکرد ضعیف نمد پرس باعث فرو ریختن ورق های کاغذ می شود

حالت های اجرای نمد پرس عبارتند از: حالت کشش، حالت انقباض عرضی، حالت صاف خط استاندارد نمد پرس، حالت صاف سطح نمد پرس و غیره.

کشش نمد پرس خیلی کم است، انقباض جانبی خیلی زیاد است، جعبه مکش خلاء نشتی دارد، خط استاندارد نمد پرس تغییر شکل داده و خم شده است و کشش پارچه پایه نمد پرس ناهموار است و غیره که می تواند به راحتی منجر به کم آبی ناهموار کاغذ مرطوب و پدیده فروپاشی شود.

2. طبل شکسته

شکسته شدن درام به تجمع موضعی هوایی اشاره دارد که توسط دوغاب یا نمد وارد می شود تا حباب هایی بین نمد و ورق کاغذ ایجاد شود که باعث ترکیدن ورق کاغذ یا لایه برداری موضعی و ایجاد تاول بین لایه های ورق کاغذ مرطوب می شود. اساساً در قفس دستگاه کاغذ چند سیلندر، در ورودی پرس نیپ و در قسمت خشک کن رخ می دهد.

علت:

مقدار زیادی هوا در منافذ نمد پرس جدید وجود دارد و نمد پرس جدید به دلیل عواملی مانند ناهمواری سطح اولیه، نفوذپذیری بیش از حد هوا، خلاء ناکافی و محتوای آب زیاد در نمد، نمی تواند نیازهای تولید عادی را برآورده کند. نمد مطبوعاتی ایجاد شکاف بین ورق کاغذ و نمد پرس آسان است. حباب ها در ورودی ناحیه فشار ایجاد می شوند.

هنگام تولید کاغذ تخته ای، درجه کوبیدن هر لایه دوغاب بسیار زیاد است و در نتیجه در اتصال بین لایه ها تفاوت ایجاد می شود.

خط رول کاناپه به درستی تنظیم نشده است. حجم دوغاب در هر صفحه دایره ای، سطح مایع دوغاب در صفحه آنلاین و اختلاف سطح آب بین داخل و خارج صفحه نمایش به درستی کنترل نمی شود. خلاء در جعبه مکش خلاء بسیار کم است و در نتیجه اختلاف زیادی در رطوبت ورقه های کاغذ مرطوب ایجاد شده بین هر لایه دوغاب ایجاد می شود. این باعث ایجاد حباب بر روی ورق کاغذ مرطوب می شود.

کثیفی جزئی روی توری و نمد پرس باعث کم آبی موضعی ضعیف و نفوذپذیری ضعیف هوا می شود. تیغه جاذب آب رول کاناپه تا حدی گیر کرده است. هنگامی که پارچه نگهدارنده آب ناهموار یا دارای سوراخ است، آب فشرده دوباره خیس می شود و غیره.

زاویه قبل از فشرده شدن ورق کاغذ مرطوب نادرست است و خروج از مرکز و فشار خطی هر پرس به اشتباه تنظیم شده است.

منحنی دمای خشک کردن سیلندر خشک کن به خوبی تنظیم نشده است و غیره.

3. علامت های احساسی را فشار دهید

علامت های نمدی پرس در واقع شامل دو نوع علامت هستند:

یکی از آنها ناشی از پارچه پایه نمد پرس است که به آن 'علامت پارچه پایه نمدی فشاری' می گویند. دیگری به دلیل سطح ناصاف نمد پرس، آثار ضربه سوزن سنگین، و الیاف بیش از حد ضخیم روی سطح کاغذ ایجاد می شود. علائم خشن وجود دارد که به آنها 'علامت های نمدی فشاری' می گویند.

علل اصلی لک های پارچه پایه نمدی پرس عبارتند از:

(1) ساختار پارچه پایه (شبکه پایین) نمد کاغذسازی به درستی انتخاب نشده است.

(2) نسبت ساختاری نمد پرس کاغذسازی نامعقول است، یعنی لایه الیافی نمد پرس، به ویژه لایه الیافی در جلوی نمد پرس، بسیار کوچک است.

(3) کشش تار و نیروی ضربه در حین بافندگی توری پایین بسیار کم است و در نتیجه صافی شبکه ته بافته شده کافی نیست.

(4) اولین اثر شکل دهی تور پایین خوب نیست.

دلایل اصلی ایجاد رد پشم روی نمد پرس عبارتند از:

(1) در سمت نمد کاغذسازی که با ورق کاغذ (سطح کار نمد) در تماس است، لایه الیاف روی سطح خیلی ضخیم است.

(2) به دلیل کیفیت پایین سوزن های نمدی، استفاده نادرست از سوزن ها، چیدمان نامعقول سوزن بر روی صفحه سوزن، و تکنولوژی پانچ سوزن نامعقول، سطح کار نمد پرس دارای علائم سوراخ سوزنی سنگین و آثار سوراخ سوزنی متراکم و ناهموار است. .

(3) توری پشمی در طول فرآیند کار کردن ناهموار است و 'گل‌های ابری' با اندازه‌های مختلف ظاهر می‌شوند.

(4) تجهیزات شکل دهی سنتی مادون قرمز دور هنوز برای شکل دهی نمدی پرس استفاده می شود. در طی فرآیند شکل دهی نمد پرس، این تجهیزات شکل دهی از تشعشعات با دمای بالا برای ذوب الیاف (بسته های الیاف) روی سطح نمد پرس به ذرات کلوئیدی استفاده می کند. این ذرات بسیار سخت هستند، در نتیجه، نمد پرس را نمی توان برای مدت طولانی در حین استفاده به صورت صاف فشار داد.