دلایل و راه حل های افتادن و سایش نمد

دلایل زیادی برای آسیب دیدن و ریزش تورهای پشمی وجود دارد. رایج ترین آنها این است که سطح تورهای پشمی در اثر جریان آب با فشار بالا پاره می شود. گاهی اوقات مسئولیت فشار دادن توری پشمی پارچه نیست، زیرا الیاف می تواند از خمیر یا حتی کثیفی از سیستم خارجی خارج شود.

دلایل و راه حل ها:

1. سفتی سوزنی نمد کاغذسازی کافی نیست و تنظیم خیلی سبک است و در نتیجه بین الیاف بسته می شود.

یک فرآیند سوزن‌زنی نمدی معقول را اتخاذ کنید، عمق و زمان سوزن‌زنی را به‌طور مناسب افزایش دهید، سفتی سوزن‌زنی و درجه شکل‌دهی نمد کاغذسازی را بهبود بخشید، و روش‌های شکل‌دهی غلتکی روغن داغ، شکل‌دهی هوای داغ، غلتک روغن داغ به‌علاوه شکل‌دهی مادون قرمز دور را اتخاذ کنید. یا فرم دهی غلتکی روغن گرمایش هوای گرم برای بهبود کیفیت شکل دهی نمد، به طوری که عملکرد ضد سایش و ضد ریزش خود نمد را بهبود می بخشد.

2. بین پانل مخزن مکش خلاء و نمد آب روان کننده وجود ندارد و باعث افزایش دما، آسیب فیبر و ریزش مو می شود.

برای ماشین‌های کاغذ، مخصوصا ماشین‌های کاغذسازی با سرعت متوسط ​​و بالا، استفاده منطقی از آب روان‌کننده نه تنها برای بهبود تمیزی نمد خوب است، بلکه می‌تواند لایه‌ای از فیلم آب بین پانل خلاء و نمد تولید کند که بازی می‌کند. نقش روانکاری، آب بندی و خنک کننده.

3. جنس پانل مخزن مکش خلاء خوب نیست، روی لبه ها و درزهای پانل سوراخ هایی وجود دارد، زاویه بسته شدن بین مخزن مکش خلاء و نمد بسیار زیاد است و پانل تا حدی ناهموار یا ناهموار است. پیچ های ثابت نمایان می شوند و در نتیجه سایش و ریزش موی نمد ایجاد می شود. انتخاب نامناسب مواد آب بند در دو سر بین درزهای پانل خلاء، برخورد نامناسب آب بند ها در ناحیه خلاء و ناحیه غیر خلاء و عدم وجود آب روان کننده در لبه ها.

مهر و موم در دو سر بین درزهای پانل خلاء باید از همان مواد پانل یا با مقاومت سایشی کمی کمتر از پانل ساخته شود. انتهای جلویی مهر و موم در تماس با ناحیه خلاء باید به یک شیب انتقال با قوس پردازش شود. در صورت امکان می‌توان سوراخ‌های گرد کوچک و پراکنده را از ناحیه خلاء به بیرون، از متراکم به پراکنده و با مقدار مناسب آب روان‌کننده پانچ کرد که می‌تواند مشکل ساییدگی و از بین بردن موهای لبه نمد را حل کند. همچنین می تواند مشکل آب بیش از حد در لبه نمد را حل کند.

4. بر روی سطح چرخ فرش سوراخ ها، آثار زنگ زدگی وجود دارد و سطح آن با خمیر پیچیده شده است. سکوی نخ لاستیکی تار فرش بیش از حد بالا است، سکوی نخ دارای لبه ها و گوشه های آشکار است، هیچ لبه و گوشه ای بین سکوی لاستیکی و تار در دهانه اسپری وجود ندارد، یا ناحیه انتقال بالا بسیار کوتاه است. تمام پره های نمدی نگهدارنده باید صاف و بدون سوراخ و زنگ زدگی باشند. استفاده از میله های روکش مسی، میله های روکش دار از جنس استنلس استیل و میله های روکش لاستیکی توصیه می شود. ارتفاع نوار لاستیکی مارپیچ چرخ پخش فرش معمولاً 8 ~ 15 میلی متر است ، عرض میز لاستیکی 20 ~ 40 میلی متر است ، میز لاستیکی لبه و گوشه ندارد ، پخ باید صاف باشد ، زاویه باز شدن اسپری به طور کلی 600 ~ 1200 است و نقطه شروع دهانه اسپری باید شیب انتقال آشکاری داشته باشد.

5. بین نقاط انتقال مربوطه اختلاف سرعت وجود دارد که منجر به مالش و سایش نمد می شود. نسبت سرعت هر نقطه انتقال را به درستی تنظیم کنید تا از اختلاف سرعت غیرعادی جلوگیری کنید.

6. درجه تمیز کردن ناکافی دوغاب، کلر باقیمانده زیاد و استفاده از مواد شیمیایی با غلظت اسید و باز بالا برای شستشوی نمد منجر به خوردگی و پیری زودرس نمد می شود که باعث کاهش مقاومت به سایش نمد و ایجاد مو می شود. از دست دادن