چگونه از زنگ زدگی سیلندر خشک کن جلوگیری کنیم

انواع و مکانیسم های خوردگی سطح سیلندر خشک کن

دو نوع خوردگی برای سیلندرهای خشک کن وجود دارد که عبارتند از خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی تنشی.

در محیط اتمسفر، بخار آب مستعد تشکیل یک لایه آب روی سطح سیلندر است. O2، CO2، NO2، SO2 و نمک های موجود در هوا در لایه آب حل می شوند و یک لایه مایع الکترولیت بر روی سطح سیلندر تشکیل می دهند. ماده خشک کن آلیاژ کربن آهن است که تحت تأثیر لایه مایع الکترولیت، باتری های میکرو را تشکیل می دهد و منجر به خوردگی الکتروشیمیایی می شود.

هنگامی که خشک کن در حالت بخار است، بدنه سیلندر تحت فشار داخلی و انبساط حرارتی قرار می گیرد و باعث ایجاد تنش کششی بر روی سطح سیلندر می شود. تنش کششی می تواند به فیلم غیرفعال سازی روی سطح سیلندر آسیب برساند و باعث خوردگی در سطح سیلندر شود که به آن خوردگی تنشی می گویند. بنابراین، اقدامات اساسی برای جلوگیری از زنگ زدگی در سطح سیلندر، کاهش فعالیت شیمیایی آهن فلزی و جلوگیری از تشکیل فیلم آب است.

جلوگیری از زنگ زدگی سیلندر خشک کن

پس از اینکه سیلندر خشک کن وارد کارخانه کاغذ شد، ابتدا سطح سیلندر را از نظر زنگ زدگی بررسی کنید. اگر زنگ زرد روشن وجود داشته باشد، می توان از روغن مکانیکی برای پاک کردن آن استفاده کرد. اگر زنگ سیاه به پوسته تبدیل شود، می توان از خمیر آسیاب گریت M8 برای پاک کردن آن استفاده کرد که به طور کلی به سطح سیلندر آسیب نمی رساند. اگر زنگ عمیق باشد اما روی بستر تاثیری نداشته باشد، می توان از روش زنگ زدایی شیمیایی استفاده کرد. ابتدا چربی موضعی را از ناحیه خورده شده جدا کنید، سپس به طور مکرر با محلول اسید کلریدریک با غلظت 5 درصد یا محلول اسید سولفوریک پاک کنید. پس از پاک کردن، بلافاصله با آب تمیز تمیز کنید و با محلول کربنات سدیم 1 درصد خنثی کنید تا از خوردگی بیشتر سطح سیلندر توسط اسید باقیمانده جلوگیری شود.

برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی در هنگام استفاده اولیه از خشک کن، کارخانه های کاغذ معمولاً از روغن های حیوانی، گیاهی یا مکانیکی برای غیرفعال کردن و حفظ سطح سیلندر تحت جریان بخار استفاده می کنند و اثر رضایت بخش است. مکانیسم ضد خوردگی اساساً اثر بازدارندگی از خوردگی گروه‌های قطبی آلی بر روی فلزات است که مشابه اثر بازدارنده خوردگی بازدارنده‌های خوردگی محلول در روغن بر روی لیپیدهای نفتی اکسید شده است. پس از تعمیر و نگهداری، سطح سیلندر مشکی براق و براق است و فلز غیرفعال می شود. اپراتور آن را 'سیلندر پخته شده' می نامد. به نظر من برای نگهداری بهتر است از محلول آبی نیتریت سدیم اشباع استفاده شود که زمان عملکرد کوتاه، سرعت خشک شدن سریع، بدون نیاز به تمیز کردن و استفاده آسان است. با این حال، نیتریت سدیم اثرات سرطان زایی دارد و می تواند مواد سرطان زا نیتروزامین و نیتروزامین ها را پس از مصرف در معده سنتز کند. در حین کار باید اقدامات لازم برای جلوگیری از بلع به بدن انجام شود.

در طول تولید ماشین آلات کاغذ، سیلندر خشک کن در یک محیط خورنده پیچیده کار می کند و خوردگی شدید اغلب در هر دو انتهای سطح سیلندر رخ می دهد، در حالی که سطح استفاده موثر پوشیده شده توسط کاغذ به راحتی زنگ زده نمی شود. تحقیقات نشان داده است که فولاد و چدن مستعد تشکیل لایه‌های محصول خوردگی متراکم در طول فرآیند تناوب خشک مرطوب هستند که سطح فلز را غیرفعال کرده و از فرآیند خوردگی جلوگیری می‌کند. فیلم محصول خوردگی خشک فیلم غیرفعال سازی داخلی است که در طی فرآیند تناوب خشک مرطوب ایجاد می شود. در استفاده مداوم، زنگ لایه بیرونی به دلیل عملکرد بسته بندی کاغذ ایجاد نمی شود. با این حال، هنگامی که خشک کن استفاده نمی شود (خاموش شدن طولانی مدت)، سطح سیلندر همچنان بخار آب را جذب می کند و زنگ می زند. بنابراین، هنگامی که سیلندر خشک کن برای مدت طولانی خاموش می شود، برای جلوگیری از زنگ زدگی لازم است روغن اعمال شود.

فیلم غیرفعال سازی تولید شده بر روی سطح سیلندر خشک کن در هنگام استفاده دارای اثر مقاوم در برابر خوردگی است. با این حال، قطعات غیر کاغذی در هر دو طرف اغلب توسط پرکننده ها، چسب ها، الیاف و غیره در خمیر چسبنده می شوند. در شرایط مرطوب، گرم و اسیدی، تنها یون های Fe2+ حل می شوند، در حالی که اکسید آهن آمورف هیدروکسید و u-FeOOH، که اثر غیرفعال سازی سطحی ندارند، تولید و رسوب می کنند. اگرچه Fe2+ با یون‌های OH ترکیب می‌شود، اکسید می‌شود و آب‌گیری می‌کند و Fe2O3 را تشکیل می‌دهد، لایه اکسیدی به راحتی در اثر تنش کششی سطحی آسیب می‌بیند و باعث می‌شود مرزهای دانه‌های فلز در حالت فعال قرار بگیرند و منجر به خوردگی بین دانه‌ای شوند. تحت تنش، به ترک های مرزی دانه تبدیل می شود. به دلیل غنی شدن یون در قسمت جلوی ترک و هجوم محیط های خورنده، ترک ها به گسترش خود ادامه می دهند تا اینکه قطعات کوچکی از بین بروند و گودال های خوردگی را تشکیل دهند. گودال های خوردگی سطح را ناهموار می کند و خوردگی الکتروشیمیایی را افزایش می دهد. در موارد شدید، ترک‌های خوردگی تحت تنش عمیق‌تر در سطح سیلندر ایجاد می‌شوند، استحکام سطح سیلندر را کاهش می‌دهند و تا سطح استفاده مؤثر گسترش می‌یابند و خشک‌کن را غیرقابل استفاده می‌کنند. بنابراین، هنگام استفاده از خشک کن مخصوصاً خشک کن با غلتک غیرفعال، باید یک تیغه داکتر متحرک مجهز شود و فشار تیغه دکتر باید در هر زمان تنظیم شود تا الیاف باقیمانده از سطح سیلندر حذف شود، کل سطح سیلندر تمیز بماند، از خوردگی سریع جلوگیری شود و عمر مفید خشک کن بهبود یابد.