فارسی  |
| مقدار: | |
|---|---|
تخته سیلیکات کلسیم احساس کرد
تخته سیلیکات کلسیم از لایه سیم پایه و لایه فیبر BATT تشکیل شده است. لایه سیم پایه به طور کلی 30 ٪ -50 ٪ از وزن احساس تمام شده را تشکیل می دهد. برای لایه سیم پایه ، سیم پیچ و تاب از نخ رشته نایلون ساخته شده است ، سیم Weft از مونوفیلمنت ساخته شده است. لایه فیبر BATT با شانه کردن الیاف کوتاه نایلون در یک مش ساخته می شود و سپس بارها و بارها آن را با یک سوزن مثلثی از یک دستگاه پانچ سوزن سوراخ می کند تا به طور محکم لایه فیبر بات و لایه سیم پایه را به هم بچسبانید. این نه تنها از لایه سیم پایه محافظت می کند بلکه اثر تصفیه آب را نیز افزایش می دهد. تخته سیلیکات کلسیم احساس کرده است
کم آبی بدن ، عمر طولانی ، تراکم پذیری کم ، پایداری ابعادی خوب ، استحکام بالا ، صاف بودن خوب و غیره.
تولیدات تولید تخته سیلیکات کلسیم احساس می شود
1. آماده سازی مواد اولیه: سنگ زنی مرطوب و خمیر ماسه کوارتز ، خرد کردن و هضم سریع و خمیر الیاف چوب با توجه به الزامات فرمول.
2. ساخت خمیر: خمیر فیبر چوب را که درجه ضرب و شتم مورد نیاز را در دستگاه ساخت پالپ قرار می دهد ، پمپ کنید و سپس سایر مواد اولیه را به صورت توالی به دستگاه ساخت پالپ اضافه کنید. پس از مخلوط کردن و هم زدن در دستگاه ساخت خمیر ، غلظت مشخصی از پالپ جریان تشکیل می شود و سپس پالپ در مخزن ذخیره پالپ پمپ می شود. پمپ خمیر ، پالایشگاه ، تمیز کننده سرباره و همزن قبلی را شروع کنید تا از گردش بی وقفه پالپ بین مخزن ذخیره سازی ، پمپ پالپ ، آسیاب دوغاب ، پاک کننده سرباره و آشوبیتور قبلی اطمینان حاصل کنید و اطمینان حاصل کنید که الیاف و ذرات موجود در پالپ آزاد می شوند و باعث افزایش جذب فیبر می شوند.
3. تخته پالپ: خمیر به طور مساوی از صندوق عقب جریان دارد و روی احساس صنعتی در حال اجرا فیلتر شده و کم آبی می شود و یک لایه ماده نازک پیچیده شده در اطراف طبل تشکیل دهنده را تشکیل می دهد. هنگامی که ضخامت تخته از طریق سیم پیچ چند لایه به ضخامت تنظیم می شود ، سیستم کنترل به طور خودکار تخته را با توجه به اندازه طراحی خود برش می دهد.
4. فشار هیئت مدیره: دال تشکیل شده تحت فشار قرار می گیرد و به مدت 30 دقیقه توسط یک صفحه سیلیکات کلسیم که مطبوعات هیدرولیک تشکیل شده است ، نگه داشته می شود و به هیئت مدیره اجازه می دهد تا با فشار زیاد کم آبی و فشرده شود تا استحکام آن را بهبود بخشد.
5. تخته سیلیکات کلسیم: نمودارهای مرطوب در دمای 50-70 ℃ به مدت 4-5 ساعت از قبل درمان می شوند و پس از به دست آوردن استحکام خاص ، از بین می رود.
6. پخت بخار: پس از demolding ، تخته سیلیکات کلسیم به مدت 24 ساعت به یک کتری پخت بخار در 190 ℃ ارسال می شود. تخته سیلیکات کلسیم تحت واکنش هیدراتاسیون قرار می گیرد و کیفیت واکنش هیدراتاسیون به طور مستقیم بر کیفیت صفحه سیلیکات کلسیم تأثیر می گذارد.
7. خشک کردن ، ماسه زدن و لبه: تخته بخار را به میزان رطوبت بیش از 12 ٪ خشک کنید ، سپس تصفیه سطح از جمله جلا دادن فولاد ضد زنگ ، لبه و بسته بندی برای ذخیره سازی را انجام دهید.
تخته سیلیکات کلسیم احساس کرد
تخته سیلیکات کلسیم از لایه سیم پایه و لایه فیبر BATT تشکیل شده است. لایه سیم پایه به طور کلی 30 ٪ -50 ٪ از وزن احساس تمام شده را تشکیل می دهد. برای لایه سیم پایه ، سیم پیچ و تاب از نخ رشته نایلون ساخته شده است ، سیم Weft از مونوفیلمنت ساخته شده است. لایه فیبر BATT با شانه کردن الیاف کوتاه نایلون در یک مش ساخته می شود و سپس بارها و بارها آن را با یک سوزن مثلثی از یک دستگاه پانچ سوزن سوراخ می کند تا به طور محکم لایه فیبر بات و لایه سیم پایه را به هم بچسبانید. این نه تنها از لایه سیم پایه محافظت می کند بلکه اثر تصفیه آب را نیز افزایش می دهد. تخته سیلیکات کلسیم احساس کرده است
کم آبی بدن ، عمر طولانی ، تراکم پذیری کم ، پایداری ابعادی خوب ، استحکام بالا ، صاف بودن خوب و غیره.
تولیدات تولید تخته سیلیکات کلسیم احساس می شود
1. آماده سازی مواد اولیه: سنگ زنی مرطوب و خمیر ماسه کوارتز ، خرد کردن و هضم سریع و خمیر الیاف چوب با توجه به الزامات فرمول.
2. ساخت خمیر: خمیر فیبر چوب را که درجه ضرب و شتم مورد نیاز را در دستگاه ساخت پالپ قرار می دهد ، پمپ کنید و سپس سایر مواد اولیه را به صورت توالی به دستگاه ساخت پالپ اضافه کنید. پس از مخلوط کردن و هم زدن در دستگاه ساخت خمیر ، غلظت مشخصی از پالپ جریان تشکیل می شود و سپس پالپ در مخزن ذخیره پالپ پمپ می شود. پمپ خمیر ، پالایشگاه ، تمیز کننده سرباره و همزن قبلی را شروع کنید تا از گردش بی وقفه پالپ بین مخزن ذخیره سازی ، پمپ پالپ ، آسیاب دوغاب ، پاک کننده سرباره و آشوبیتور قبلی اطمینان حاصل کنید و اطمینان حاصل کنید که الیاف و ذرات موجود در پالپ آزاد می شوند و باعث افزایش جذب فیبر می شوند.
3. تخته پالپ: خمیر به طور مساوی از صندوق عقب جریان دارد و روی احساس صنعتی در حال اجرا فیلتر شده و کم آبی می شود و یک لایه ماده نازک پیچیده شده در اطراف طبل تشکیل دهنده را تشکیل می دهد. هنگامی که ضخامت تخته از طریق سیم پیچ چند لایه به ضخامت تنظیم می شود ، سیستم کنترل به طور خودکار تخته را با توجه به اندازه طراحی خود برش می دهد.
4. فشار هیئت مدیره: دال تشکیل شده تحت فشار قرار می گیرد و به مدت 30 دقیقه توسط یک صفحه سیلیکات کلسیم که مطبوعات هیدرولیک تشکیل شده است ، نگه داشته می شود و به هیئت مدیره اجازه می دهد تا با فشار زیاد کم آبی و فشرده شود تا استحکام آن را بهبود بخشد.
5. تخته سیلیکات کلسیم: نمودارهای مرطوب در دمای 50-70 ℃ به مدت 4-5 ساعت از قبل درمان می شوند و پس از به دست آوردن استحکام خاص ، از بین می رود.
6. پخت بخار: پس از demolding ، تخته سیلیکات کلسیم به مدت 24 ساعت به یک کتری پخت بخار در 190 ℃ ارسال می شود. تخته سیلیکات کلسیم تحت واکنش هیدراتاسیون قرار می گیرد و کیفیت واکنش هیدراتاسیون به طور مستقیم بر کیفیت صفحه سیلیکات کلسیم تأثیر می گذارد.
7. خشک کردن ، ماسه زدن و لبه: تخته بخار را به میزان رطوبت بیش از 12 ٪ خشک کنید ، سپس تصفیه سطح از جمله جلا دادن فولاد ضد زنگ ، لبه و بسته بندی برای ذخیره سازی را انجام دهید.
