فارسی  |
| مقدار: | |
|---|---|
تمیز کننده سرامیک به طور خاص در تمیز کننده غلظت کم استفاده می شود . آنها عمدتاً برای جداسازی ناخالصی مانند ماسه سنگ و زباله های فلزی از خمیر استفاده می شوند. عملکرد آنها کارآیی تمیز کردن و عمر تجهیزات را تعیین می کند. پاک کننده سرامیک یک وسیله مخروطی در انتهای تمیز کننده است. انتهای پایین پاک کننده نیز آسیب پذیرترین قسمت است. طراحی مواد سرامیکی مقاوم در برابر سایش است و می تواند عمر سرویس را گسترش دهد.
هنگامی که تمیز کننده غلظت کم در حال اجرا است ، از اصل گریز از مرکز استفاده می کند. پالپ جریان چرخشی با سرعت بالا در داخل پاک کننده تشکیل می دهد. تفاوت در مسیر حرکت مواد با تراکم مختلف تحت عمل نیروی گریز از مرکز برای دستیابی به جداسازی کارآمد و در نهایت تخلیه از طریق پاک کننده استفاده می شود.
عملکردهای پاک کننده سرامیک
(1) جداسازی ناخالصی کارآمد: با استفاده از نیروی گریز از مرکز و طراحی کانال جریان پالپ ، ناخالصی هایی با چگالی بیشتر از الیاف می توانند با دقت از هم جدا شوند.
(2) جذب اصطکاک بین الیاف و ناخالصی ها را کاهش دهید. میزان از دست دادن خمیر خوب می تواند در حدود 3 ٪ کنترل شود.
(3) از گرفتاری ناخالصی ها از گرفتگی تجهیزات بعدی جلوگیری کنید و از راندمان تولید دستگاه کاغذ اطمینان حاصل کنید.
تمیز کننده سرامیک به طور خاص در تمیز کننده غلظت کم استفاده می شود . آنها عمدتاً برای جداسازی ناخالصی مانند ماسه سنگ و زباله های فلزی از خمیر استفاده می شوند. عملکرد آنها کارآیی تمیز کردن و عمر تجهیزات را تعیین می کند. پاک کننده سرامیک یک وسیله مخروطی در انتهای تمیز کننده است. انتهای پایین پاک کننده نیز آسیب پذیرترین قسمت است. طراحی مواد سرامیکی مقاوم در برابر سایش است و می تواند عمر سرویس را گسترش دهد.
هنگامی که تمیز کننده غلظت کم در حال اجرا است ، از اصل گریز از مرکز استفاده می کند. پالپ جریان چرخشی با سرعت بالا در داخل پاک کننده تشکیل می دهد. تفاوت در مسیر حرکت مواد با تراکم مختلف تحت عمل نیروی گریز از مرکز برای دستیابی به جداسازی کارآمد و در نهایت تخلیه از طریق پاک کننده استفاده می شود.
عملکردهای پاک کننده سرامیک
(1) جداسازی ناخالصی کارآمد: با استفاده از نیروی گریز از مرکز و طراحی کانال جریان پالپ ، ناخالصی هایی با چگالی بیشتر از الیاف می توانند با دقت از هم جدا شوند.
(2) جذب اصطکاک بین الیاف و ناخالصی ها را کاهش دهید. میزان از دست دادن خمیر خوب می تواند در حدود 3 ٪ کنترل شود.
(3) از گرفتاری ناخالصی ها از گرفتگی تجهیزات بعدی جلوگیری کنید و از راندمان تولید دستگاه کاغذ اطمینان حاصل کنید.
