چگونه کاغذ بسازیم؟

1. آماده سازی سهام

وظیفه اصلی فرآیند آماده‌سازی استوک این است که اطمینان حاصل شود که خمیر می‌تواند به آرامی پس از اختلاط خوب، غربال‌گری، حذف ناخالصی، افزودن مواد شیمیایی و فرآیندهای کنترل غلظت به هدباکس منتقل شود. در فرآیندهای آماده سازی انبار، تجهیزات کلیدی شامل حذف کننده ناخالصی با کارایی بالا، صفحه نمایش فشار دقیق، هواگیر و صفحات متعدد آب سفید است که با هم کار می کنند تا نقطه شروعی با کیفیت بالا برای تولد کاغذ ایجاد کنند.

2. Headbox و Paper Web Forming

مفهوم اصلی هدباکس فراهم کردن شرایط آماده سازی ایده آل برای تشکیل ورق های کاغذی است. می تواند به طور مساوی مواد کاغذ را در جهت عرض دستگاه کاغذ پخش کند و اطمینان حاصل کند که پارامترهای کلیدی مانند فشار، سرعت، سرعت جریان، غلظت و جهت گیری فیبر قابل کنترل و یکنواخت هستند. بعلاوه، هدباکس می تواند به طور موثر الیاف خمیر را پراکنده کند، از انباشته شدن آنها جلوگیری کند، و با توجه به نیازهای فرآیند، اندازه هد و نسبت تار خمیر را ثابت و حفظ کند.

3. نقش سیم و بخش مطبوعات

وظیفه اصلی بخش سیم دستگاه کاغذ پخش یکنواخت خمیر پاشیده شده از جعبه سر بر روی سطح پارچه تشکیل دهنده است . این فرآیند شامل مراحل متعددی مانند تنظیم لبه، پرش خمیر، آبگیری گام به گام و کامپوزیت بین لایه ای است که هدف نهایی آن ایجاد یک تار کاغذ مرطوب با خشکی و استحکام خاص است.

ماموریت اصلی بخش پرس ماشین کاغذ، آبگیری عمیق تار کاغذ مرطوب منتقل شده توسط بخش وب برای بهبود خشکی آن و افزایش استحکام اولیه کاغذ است. علاوه بر این، این بخش همچنین از فناوری های مختلف پردازش سطح رول پرس برای تزئین ریز سطح کاغذ استفاده می کند.

4. خشک کردن و درمان سطح

وظیفه اصلی بخش خشک کن دستگاه کاغذ، دریافت تار کاغذی است که توسط بخش پرس منتقل می شود و از اثر انتقال حرارت سیلندر خشک کن برای حذف عمیق رطوبت از کاغذ استفاده می کند. هدف این مرحله اطمینان از رسیدن کاغذ به رطوبت مورد نیاز برای فرآیند بعدی است.

هدف از اندازه‌گیری سطح، پوشاندن لایه‌ای از چسب بر روی سطح کاغذ برای افزایش استحکام سطح آن، بهبود مقاومت آن در برابر آب و کمک به بهبود مشکل تاب‌خوردگی و چسبندگی بین لایه‌ای کاغذ تمام‌شده است.

دستگاه کلندری به دو نوع کلندری سخت و کلندری نرم تقسیم می شود. هدف اصلی آن بهبود صافی کاغذ و بهینه سازی منحنی ضخامت تار کاغذ است. برای مقوای روکش دار، کلندری سخت می تواند ماده پایه با کیفیت بالاتری را برای دستگاه پوشش فراهم کند، در نتیجه اثر پوشش را تضمین می کند. و کلندری نرم سطح پوشش را بیشتر تزئین می کند و به طور موثر شاخص های متعددی مانند براق بودن کاغذ تمام شده را بهبود می بخشد.

5. قرقره و فرآیندهای بعدی

وظیفه اصلی یک دستگاه پوشش، اعمال یکنواخت پوشش یا چسب بر روی سطح کاغذ است که هدف آن افزایش صافی و براقیت کاغذ و بهبود قابلیت چاپ آن است.

هدف از فرآیند قرقره این است که کاغذهای پردازش شده توسط دستگاه پوشش را به شکل غلتکی به صورت منظم بپیچانند تا مواد اولیه مناسب برای فرآیند پیچیدن بعدی فراهم شود.

در این مرحله، فرآیند تولید اولیه کاغذ رو به اتمام است. فرآیندهای بعدی سیم پیچی، پیچیدن، صفحه زنجیره ای نوار نقاله تمام اتوماتیک، بسته بندی آفلاین، برچسب زدن و بسته بندی رول همگی توسط تجهیزات کمکی در تولید کاغذ تکمیل می شوند. درک جامع از این فرآیندها، پایه ای کلیدی برای تجزیه و تحلیل عمیق هر مرحله در اختیار ما قرار می دهد.