دلایل و اقدامات اصلی برای تغییر شکل خط استاندارد کاغذ نمد

1) کشش در دو طرف نمد کاغذ سازی یکنواخت نیست یک طرف آن بزرگ و طرف دیگر کوچک است. پس از قرار دادن نمد روی دستگاه، کشش دو طرف نمد باید در طول کشش ثابت باشد و مشکل باید به موقع تنظیم شود.

2) فشار خط در دو طرف غلتک پرس ناسازگار است. در طول فرآیند پرس، هر دو طرف رول پرس باید به طور همزمان تحت فشار قرار گیرند و فشار باید ثابت باشد. در طول فرآیند بیکار نمدهای جدید، فشار خط باید در اسرع وقت به فشار در طول تولید معمولی افزایش یابد تا از بیکاری طولانی مدت کم فشار جلوگیری شود.

3) غیرعادی بودن غلتک پرس، غلتک نیمکت و غلتک فشار آب ناسازگار است. در طول فرآیند تولید، باید بررسی شود که آیا خروج از مرکز هر رول پرس متوسط ​​و ثابت است، به خصوص پس از تعویض نمد.

4) تنظیم ارتفاع وسط غلتک پرس غیر معقول است و ارتفاع وسط خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است. تنظیم ارتفاع متوسط ​​رول پرس جدید باید معقول و دقیق باشد. در فرآیند استفاده، تغییر سایش در ارتفاع متوسط ​​رول پرس و ثبات فشار نیپ باید به طور مکرر بررسی شود تا از سایش غیرعادی از ایجاد مشکل برای تولید جلوگیری شود.

5) دوغاب در هم پیچیده روی سطح غلتک به موقع حذف نشد. تمیز نگه داشتن سطح غلتک در هر زمان برای کاهش و حذف انحراف، تخفیف و تغییر شکل استاندارد خط نمد مفید است.

6) غلتک نمدی جابجا شده و یاتاقان آسیب دیده و به موقع تعویض نشده است. در طول تولید عادی، وضعیت موقعیت و وضعیت روانکاری هر غلتک باید به دقت کنترل شود. در صورت شل شدن پیچ ها و آسیب گرمایش یاتاقان باید نسبت به بستن، روغن کاری و تعویض به موقع آنها اقدام شود.

7) سایش ناهموار موضعی غلتک نمدی، غلتک فشاری و غلتک های دیگر در صورت ساییدگی ناهموار، ابتدا علت را پیدا کنید و به موقع آن را تعویض کنید.

8) کشش موضعی توری پایین (پارچه پایه) نمد کاغذسازی ناهموار است. در حین تولید نمد کاغذسازی، کشش توری زیرین (پارچه پایه) باید یکنواخت باشد. استفاده از توری زیرین (پارچه پایه) با شلی موضعی یا کش در تولید نمد مجاز نمی باشد.