نقش و اهمیت لوله های دوش در ساخت کاغذ

تاثیر لوله های دوش بر عملیات کاغذ سازی

لوله‌های دوش اجزای تمیزکننده حیاتی در صنعت کاغذسازی هستند و برای عملکرد ماشین‌های کاغذ ضروری هستند که معمولاً در قسمت‌های مرطوب و پرس مورد استفاده قرار می‌گیرند. در انتهای مرطوب، آنها برای تمیز کردن جعبه های خلاء , پارچه ای شکل دهنده و رول کاناپه استفاده می شوند ، در نتیجه تمیزی تجهیزات، یکپارچگی آب بندی و راندمان آبگیری را حفظ می کنند، در حالی که از انتقال صاف ورق کاغذ اطمینان حاصل می شود. این بخش همچنین بیشترین مصرف آب شیرین و آب سفید شفاف را در فرآیند کاغذسازی به خود اختصاص داده است. لوله های اسپری واقع در قسمت پرس برای تمیز کردن نمدهای پرس و رول های پرس و همچنین برای روانکاری قطعاتی مانند جعبه مکش خلاء استفاده می شود.

حرکت لوله دوش دقیق برای تمیز کردن یکنواخت پارچه

لوله های دوش دستگاه کاغذ معمولاً به صورت عرضی در امتداد دستگاه کاغذ قرار می گیرند و چندین نازل اسپری روی بدنه لوله نصب می شوند.

در حین کار، آب از طریق لوله های دوش به نازل های مختلف می رسد و سپس با فشار، سرعت جریان و زاویه پاشش مشخص به سطح پارچه اعمال می شود.

برای سیستم های اسپری دوش مورد نیاز برای انجام حرکت رفت و برگشتی، دقت نوسان لوله دوش نیز یک عامل کلیدی است که بر عملکرد تمیز کردن تأثیر می گذارد.

با نوسان مداوم لوله دوش در جهت عرض دستگاه، آب اسپری می‌تواند سطح پارچه را به طور یکنواخت‌تر بپوشاند و خطر تمیز کردن ناهموار را که ممکن است با مناطق اسپری ثابت رخ دهد کاهش دهد.

پاشش نوسانی همچنین می تواند پوشش ناهمواری را که اغلب با نازل های اسپری فن شکل و سوزنی شکل با موقعیت ثابت مشاهده می شود، بهبود بخشد، در نتیجه به کاهش آلودگی موضعی پارچه کمک می کند.

پاشش نوسانی یکنواخت پارچه شکل‌دهنده و نمد پرس را تمیز نگه می‌دارد، عیوب سطحی را در ورق کاغذ ناشی از آلودگی و تمیز کردن ناهموار کاهش می‌دهد و عملکرد آب‌گیری پارچه را حفظ می‌کند، شکل‌گیری یکنواختی و پایداری عملیاتی را حفظ می‌کند.

برای نمدهای پرس و فرم دادن به پارچه ها، روش های مناسب تمیز کردن نیز به افزایش طول عمر لباس کمک می کند.

چرا نوسان لوله دوش مهم است؟

عملکرد اسپری نه تنها به فشار آب بلکه به توزیع فشار داخل لوله دوش، نوع نازل های اسپری، فاصله بین نازل ها و حرکت لوله دوش نیز بستگی دارد.

اگر فشار داخل لوله دوش ناهموار باشد، یا نازل های اسپری به درستی انتخاب نشده باشند یا از هم فاصله نداشته باشند، حتی آب با فشار بالا ممکن است تمیز کردن یکنواختی را در عرض دستگاه ایجاد نکند.

علاوه بر این، تطبیق سرعت نوسان با سرعت کار دستگاه کاغذ بسیار مهم است.

در اینجا همگام سازی صرفاً به معنای نگه داشتن نوسانگر در همان سرعت دستگاه کاغذ نیست. بلکه شامل تعیین فرکانس نوسان مناسب بر اساس سرعت دستگاه کاغذ، سرعت کار پارچه، فاصله نازل ها و نوسان است.

در حالت ایده‌آل، لوله دوش باید طبق الگوی نوسان از پیش تعیین شده در طول هر چرخش پارچه تغییر موقعیت دهد و به نازل‌های اسپری اجازه می‌دهد تا پوشش یکنواختی را در کل عرض پارچه ایجاد کنند.

اگر توزیع فشار در لوله دوش ناهموار باشد، یا اگر نازل ها به طور نامناسب انتخاب شده باشند یا در فواصل قرار نگیرند، نتایج تمیز کردن ناهماهنگی در عرض دستگاه کاغذ ممکن است حتی در هنگام استفاده از آب با فشار بالا رخ دهد.