مشکلات متداول در حین کار با پارچه فرم دهنده

1. سایش بیش از حد لبه مش: جدی ترین پوشیدن بیشتر ماشین آلات کاغذ در محل اتصال با و بدون خلاء است (جهت لبه مش 10-375 پیکسل است).

روش درمان: 1. سعی کنید عرض دهانه های جعبه وکیوم را که به نوبه خود به صورت تکان خورده هستند افزایش دهید. 2. آب روان کننده با فشار معمولی را به لبه جعبه خلاء اضافه کنید. 3. دنده های تقویت کننده را در موقعیت مناسب اضافه کنید. 4. بررسی کنید که آیا لبه پاک کن و جعبه جاروبرقی دارای لبه یا شکاف هستند. به طور خاص، اتصالات پانل های سرامیکی پیوندهای ضعیفی هستند. 5. توری کاغذسازی پلی استر را بررسی کنید تا ببینید آیا لبه های هر رول به شدت ساییده شده است یا نه (قطر پس از سایش نازک تر می شود، به طوری که کشش توری کمتر از سطح توری معمولی است، که باعث تسریع در سایش و پارگی می شود. )

2. سایش کلی خیلی سریع است:

کیفیت پنل خوب نیست.

کشش مش خیلی کوچک است، کشش برگشتی مش تک لایه 3-4 کیلوگرم بر سانتی متر است و کشش برگشتی مش های تشکیل دهنده دو لایه 5-6 کیلوگرم بر سانتی متر است.

پرکننده های سیم پلی استر کیفیت پایینی دارند.

مقدار زیادی پرکننده در مش از بین می رود و ذرات پرکننده بیش از حد بین مش و پانل جعبه خلاء وجود دارد و سایش کلی توری سریعتر خواهد بود.

توری قابل تنفس است و آب به آرامی فیلتر می شود، اما درجه خلاء برای تسریع در سایش افزایش می یابد.

سرعت غلتک راهنما و سرعت وب هماهنگ نیستند.

سرعت اینترنت هماهنگ نیست

3. بخشی از سایش طولی خیلی سریع است: آیا کلش اشتباه، ناهمواری و شکاف در صفحه شکل دهی، صفحه برف پاک کن و پانل جعبه خلاء وجود دارد. آیا هر غلتک تا حدی فرسوده و خورده شده است.

4. قسمتی از برآمدگی طولی: آیا صفحه شکل دهنده، صفحه برف پاک کن، پانل جعبه خلاء دارای کلش اشتباه، ناهمواری، وجود اتصالات لحیم کاری و برآمدگی های دیگر در رول کاناپه خلاء غلتک سینه، و آیا ناخالصی در غلتک روکش لاستیکی وجود دارد یا خیر.

5. درهم تنیدگی رول را راهنمایی کنید: توری کاغذ سازی پلی استر با فشار کم آب تمیز می شود و الیاف زیادی در داخل توری وجود دارد. توری دارای نفوذپذیری کم هوا است. در صورت وجود مشکل در روش تمیز کردن، نیم توری دو لایه باید سطح خروجی کاغذ توری را تمیز کند، چه نازل مسدود شده باشد و چه فاصله بین نازل و سطح توری را تمیز کند. 15-500 پیکسل.

6. خمیر بالای جعبه خلاء: نفوذپذیری هوای مش مناسب نیست، الیاف خمیر کوتاه و از بین رفته است و کیفیت کمک نگهدارنده خوب نیست یا مقدار اضافه آن کم است.

7. هنگامی که تور در حال اجرا است، دامنه حرکت زیاد است: اصلاح کننده به درستی کار نمی کند و لبه توری صاف نیست.

8. توری پس از مدتی استفاده باریک می شود: صفحه شکل دهی، برف پاک کن، پانل جعبه خلاء یا غلتک راهنما تا حدی فرسوده می شوند تا توری برای مدتی کار کند و خط علامت گذاری کج می شود (بخشی از قسمت توری ناسازگار کار می کند).