چگونه پارچه فرمینگ را تمیز کنیم؟

مفهوم تمیز کردن پارچه شکل دهنده

'فقط پارچه فرم دهنده تمیز می تواند کاغذ باکیفیت تولید کند'

هدف اصلی ما حذف تمام ناخالصی‌ها از خمیر قبل از ورود پارچه به داخل هدباکس است، اما دستیابی به این امر دشوار است. بنابراین، اتخاذ روش‌های مختلف تمیز کردن برای تمیز کردن مؤثر پارچه شکل‌دهی در سیستم فرآیند کاغذسازی بسیار مهم است. روش های اصلی تمیز کردن به شرح زیر است:

1. تمیز کردن لوله دوش فشار بالا : نازل سوزنی فشار قوی، نازل فن شکل، لوله اسپری لایه بردار کاغذی

2. تمیز کردن مخلوط آب و گاز: از پاک کننده JET استفاده کنید

3. تمیز کردن شیمیایی: عامل تمیز کننده اسیدی، عامل تمیز کننده قلیایی، نگهداری پارچه تشکیل دهنده

روش تمیز کردن لوله دوش فشار قوی

لوله دوش نازل سوزنی فشار قوی

محل نصب پیشنهادی: ترجیحاً در غلتک راهنما. آن را روی غلتک کششی نصب نکنید.

پارچه تشکیل دهنده تک لایه یا کامپوزیت که در پشت (سطح سایش) پارچه شکل دهنده نصب شده است.

پارچه فرم دهنده دو لایه یا سه لایه نصب شده در قسمت جلوی پارچه فرم دهنده (سطح کاغذ)

بهترین اثر فلاشینگ نصب آن در قسمت جلوی پارچه شکل دهنده است و آب شستشو مستقیماً روی غلتک برای استفاده ریخته می شود.

پارامترهای فنی لوله دوش فشار قوی

اندازه نازل: 0.8-1.2mm، 1mm بهینه است

فاصله نازل ها: سکته مغزی برای فواصل 66100 و 200 میلی متر 200 میلی متر است. سکته مغزی برای فواصل 75150 و 300 میلی متر 300 میلی متر است.

فاصله بین نازل و پارچه فرم دهنده: 100-200 میلی متر برای اثر تمیز کنندگی بهینه

فشار آب تمیز کننده: حداکثر از 30 بار تجاوز نمی کند (بالای 30 بار به پارچه شکل دهنده آسیب می رساند)

نازل شوی لوله فن شکل

بهترین مکان در غلتک راهنما است

روی غلتک کششی قرار ندهید

برای تمام طرح های مش فرم گرفته، جهت پاشش از سمت معکوس به سمت مش شکل گرفته است

پارامترهای فنی نازل شوی لوله فن شکل

فشار آب: حدود 6 بار

زاویه فن: 60

فاصله بین نازل و شبکه شکل دهی: 90-100 میلی متر

فاصله نازل = 100 میلی متر

لوله اسپری لایه بردار کاغذی

در تمیز کردن بخش شبکه کمک کنید

جهت اسپری: جت در امتداد جهت مماسی سطح غلتک به ناحیه گیره بین پارچه شکل دهنده و غلتک دوار، درست در جلوی سطح غلتک دوار در ناحیه گیره جریان می یابد.

فشار پاشش p: 10-15 بار

فاصله بین لوله آبپاش و پارچه فرم دهنده: 100-300 میلی متر (بسته به قطر لوله و شرایط خاص)

فاصله نازل: 50-200 میلی متر (بسته به فاصله اسپری و مصرف آب)

الزامات کیفیت آب

حداکثر آب فشار بالا برای نازل سوزن 30ppm است (فقط برای الیاف ریز و پرکننده ها)

حداکثر آب شستشو برای نازل فن شکل 100ppm است (فقط برای الیاف ریز و پرکننده ها)

آب اسپری برای لایه برداری از تار کاغذ 500-1000ppm است

استفاده از آب سفید یا حتی آب تمیز ممکن است نازل را مسدود کند

روش جت پاک کننده

عملکرد: تمیز کردن و نگهداری پارچه های شکل دهی، تمیز کردن لبه ها و لایه برداری صفحات و لبه های کاغذ.

مزایا: کاملا تمیز، یکنواخت، ایمن و بدون رگه. در شرایط خاص، تمیز کردن با فشار بالا ضروری نیست. پارچه شکل دهنده در طول سفر برگشت تمیز نگه داشته می شود و غبار آبی تولید نمی کند که می تواند محیط تولید تمیز و خشک را حفظ کند و زمان خرابی را کاهش دهد.

روش تمیز کردن شیمیایی

الزامات مواد شوینده:

زمان واکنش سریع؛

هیچ اثر خورنده ای بر روی مواد پلی استر و پلی آمید ندارد.

استفاده آسان و ایمن؛

حفاظت از محیط زیست.

محصولات مختلف موجود برای انتخاب در بازار:

مواد پاک کننده قلیایی برای حذف آلاینده های آلی مانند رزین ها، رزین، استرهای آلی و غیره استفاده می شود.

مخلوط حلال قلیایی سریعتر از محصولات سوزاننده خالص واکنش نشان می دهد.

مواد پاک کننده اسیدی برای حذف آلاینده های معدنی مانند کربنات کلسیم، گچ و غیره استفاده می شود.

مخلوط حلال اسیدی با اثرات دوگانه حذف رسوبات آلی و معدنی.

عامل تمیز کننده خنثی، با اثر تمیز کنندگی محدود.

پاک کننده قلیایی

مواد شوینده قلیایی مانند IMBONAL مواد تمیزکننده کف کننده بسیار مورد استفاده و کارآمد هستند.

این نوع محصول دارای غلظت‌های متفاوتی است و می‌توان در صورت نیاز بدون ایجاد آسیب یا تخریب شیمیایی به پارچه شکل‌دهی از آن استفاده کرد. مواد پاک کننده قلیایی با غلظت بالا بسیار خطرناک هستند و باید قبل از استفاده آزمایش شوند.

برای رسوبات چسبناک از کاغذ باطله یا خمیر بدون جوهر، استفاده از مواد پاک کننده قلیایی مبتنی بر حلال مانند IMBELITUW/A یا UW/SOH نتایج عالی به همراه دارد. مواد پاک کننده مبتنی بر حلال هیچ آسیبی به مش تشکیل دهنده وارد نمی کنند

توجه: مواد شوینده مبتنی بر حلال، مواد شوینده مبتنی بر فوم نیستند و فقط تمایل کمی به کف کردن دارند، اما می توانند با تجهیزات تمیزکننده مبتنی بر فوم استفاده شوند.

پاک کننده اسیدی

به دلیل فقدان تجربه، بسیاری از پارچه های شکل دهنده در شرایط زیر مستعد آسیب هستند: اسید سولفوریک، اسید هیپوکلرو، یا مواد پاک کننده بسیار اسیدی. پلی آمید به اسید بسیار حساس است و اسیدیته بالا یا تماس طولانی مدت با اسید می تواند خطرناک باشد.

ما باید به شدت از توصیه های تامین کننده پیروی کنیم. در صورت وجود شک و تردید، به منظور کاهش خطرات، انجام آزمایشات با استفاده از شبکه های قالب گیری شده در آزمایشگاه توصیه می شود. اگر مش تشکیل شده به شدت توسط رسوبات معدنی آلوده شده باشد، تمیز کردن یک بار به طور کلی کافی نیست و ممکن است دو بار نیاز داشته باشد.

توجه: مواد شوینده اسیدی مستعد تشکیل کف هستند، بنابراین باید به تمیز کردن وسایل و پوشیدن لباس های محافظ توجه ویژه ای داشت.

معمولاً از ماده تمیز کننده کف اسیدی IMBELITU استفاده می شود.

تعمیر و نگهداری پارچه فرم دهنده

توصیه می‌کنیم از نازل‌های فن‌شکل کم فشار برای پاشش، بدون نیاز به چرخش لوله اسپری استفاده کنید. اگر بتواند تاب بخورد، اثر بهتر خواهد بود. موقعیت بهینه نصب در جلوی غلتک سینه است. برای تشکیل دهنده مش دوگانه، هر دو پارچه شکل دهنده باید در جلوی لوله اسپری در ناحیه گیره نصب شوند. به طور مستقیم روی قسمت جلویی پارچه فرم دهنده اسپری کنید. در صورتی که شرایط دستگاه کاغذ اجازه این کار را ندهد، اسپری کردن پشت آن روی اثر تاثیر می گذارد.