جزئیات بیشتر درباره اطلاعات پوشیدن پارچه تشکیل دهنده پلی استر را به شما نشان می دهد

چرا سایش پارچه تشکیل دهنده پلی استر اهمیت دارد؟

در طول فرآیند کاغذسازی، بخش شکل دهی مرحله مهمی است که بر کیفیت کاغذ تأثیر می گذارد. سایش مکانیکی یک عامل اولیه است که بر عملکرد پارچه تشکیل دهنده پلی استر تأثیر می گذارد و حتی می تواند باعث حذف زودرس شود.

همانطور که تجهیزات در طول زمان کار می کنند، پارچه شکل دهنده به تدریج رشته های خود را به دلیل تماس و اصطکاک طولانی مدت با اجزایی مانند عناصر آبگیری، جعبه های خلاء و رول ها سایش می کند و در نتیجه ضخامت پارچه کاهش می یابد.

هنگامی که سایش پارچه پلی استر به حد خود می رسد، عملکرد آبگیری آن به طور قابل توجهی بدتر می شود و به راحتی منجر به زهکشی ضعیف و نقص های مختلف کاغذ ناشی از به خطر افتادن کیفیت تشکیل ورق می شود.

بنابراین، درک انواع سایش و علل آنها به شما کمک می کند تا مسائل را زود تشخیص دهید و عمر مفید پارچه های پلی استر را افزایش دهید.

نشانه های معمول ساییدگی روی پارچه های تشکیل دهنده پلی استر

پس از ساییدگی مکانیکی، سطح رشته ها در یک پارچه پلی استر شکل می گیرد که معمولاً در جهات مختلف سوراخ هایی ایجاد می کند.

بر اساس موقعیت و جهت فرزها، سایش پارچه‌های پلی استر را می‌توان به سه نوع طبقه‌بندی کرد که هر کدام با شرایط عملیاتی خاصی از تجهیزات مطابقت دارند. بنابراین، می توانید با مشاهده نوع سایش، به طور خاص، محل و جهت فرزها، منبع سایش را تعیین کنید.

لباس دنباله دار پارچه تشکیل دهنده پلی استر

سایش دنباله دار رایج ترین شکل سایش مکانیکی پارچه تشکیل دهنده پلی استر است. زمانی اتفاق می‌افتد که سرعت اجرای پارچه شکل‌دهنده از سرعت سطحی عناصر آب‌گیری و سایر وسایل در تماس بیشتر شود.

این نوع سایش معمولاً در عناصر ثابت آبگیری، مانند تخته های شکل دهی آبگیری و پوشش های جعبه خلاء رخ می دهد. از آنجایی که این اجزا نسبتا ثابت می مانند، پارچه تشکیل دهنده پلی استر به طور مداوم بر روی آنها ساییده می شود و در نهایت بر روی لبه انتهایی (نسبت به جهت دویدن) سوراخ هایی ایجاد می کند که به 'خرزهای کششی' معروف هستند.

بنابراین، مواد، زبری سطح و شرایط سایش تخته شکل دهی آبگیری و پوشش جعبه خلاء مستقیماً بر مقاومت سایش پارچه شکل دهنده تأثیر می گذارد.

لباس پیشرو پارچه تشکیل دهنده پلی استر

سایش پیشرو به این دلیل است که سرعت اجرای پارچه تشکیل دهنده پلی استر کمتر از سرعت سطحی عناصر آبگیری و سایر وسایلی است که در تماس هستند.

این نوع سایش معمولاً در نزدیکی اجزای چرخان مانند رول های سینه و رول های درایو رخ می دهد. هنگامی که سرعت خطی سطح رول از سرعت پارچه بیشتر شود، جهت اصطکاک تغییر می‌کند و باعث می‌شود که در سمت جلوی رشته‌های پارچه پلی استر نسبت به جهت حرکت، سوراخ‌هایی ایجاد شود.

سایش جانبی پارچه تشکیل دهنده پلی استر

سایش جانبی در درجه اول در امتداد جهت پود پارچه های تشکیل دهنده پلی استر رخ می دهد و تشکیل آن ارتباط نزدیکی با بارگذاری ناهموار سی دی بر روی دستگاه کاغذ دارد.

به عنوان مثال، کشش بیش از حد روی پارچه شکل دهنده یا مکش بیش از حد قوی در شکاف خلاء می تواند باعث خم شدن یا تغییر شکل موضعی پارچه شود و در نتیجه سایش عرضی نخ های پود را ایجاد کند.

علاوه بر این، دقت نصب ناکافی یا شرایط عملیاتی غیرعادی در بخش شکل‌دهی نیز می‌تواند منجر به سایش عرضی ناهموار شود.

ارزیابی سطح سایش پارچه تشکیل دهنده پلی استر

ساده ترین روش برای تعیین میزان سایش پارچه پلی استر، اندازه گیری ضخامت خود پارچه است.

می توانید با استفاده از یک میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت پارچه تشکیل دهنده پلی استر در مکان های مختلف، محاسبه مقدار متوسط ​​و مقایسه آن با ضخامت اصلی ثبت شده در هنگام نصب پارچه جدید، میزان کاهش ضخامت را تعیین کنید.

برای محاسبه نرخ کاهش ضخامت پارچه تشکیل دهنده پلی استر می توانید از فرمول زیر استفاده کنید:

کاهش ضخامت (%) = (T₀ - T1) / T0 × 100

• T₀ = ضخامت پارچه اصلی

• T1 = ضخامت پارچه باقی مانده

به طور کلی می توانید به معیارهای جایگزینی زیر مراجعه کنید.

• پارچه های تک لایه: کاهش ضخامت 25-35٪

• پارچه های تشکیل دهنده چند لایه: کاهش ضخامت 20-25٪

لازم به ذکر است که میزان کاهش ضخامت صرفاً یک شاخص مرجع مهم برای ارزیابی عمر مفید پارچه پلی استر است.

زمان واقعی تعویض باید از طریق یک ارزیابی جامع که عواملی مانند عملکرد آبگیری، کیفیت کاغذ و پایداری عملیاتی دستگاه کاغذ را نیز در نظر می گیرد، تعیین شود.