روتور صفحه نمایش فشار چیست؟

ساختار پایه صفحه نمایش فشار

صفحه نمایش فشار دستگاهی است که ناخالصی ها را بر اساس تفاوت مورفولوژی بین ناخالصی ها و الیاف خوب خمیر جدا می کند. ساختار معمولی آن در صفحه نمایش فشار چرخشی نشان داده شده است که عمدتاً شامل روتور فویل، سبد صفحه نمایش ، لوله ورودی خمیر، لوله ردکننده و لوله رد می شود. طراحی روتور صفحه مبتکرانه است، از جمله یک سطح نصب متصل به شفت، یک سطح رانش در جلو، و یک سطح مکش در دم، که برای تشکیل یک شکل قوس محدب بیرونی به هم وصل شده اند و هدف آن بهینه سازی کارایی پردازش خمیر است.

اصل کار روتور صفحه نمایش فشار

فرآیند کار صفحه فشار چرخشی به این صورت است: خمیر کاغذ از طریق لوله ورودی خمیر تحت فشار خاصی وارد سبد داخلی صفحه می شود، خمیر خوب از سوراخ های روی سبد صفحه تحت اختلاف فشار عبور می کند و سرباره خمیر سنگین تر از بالا به پایین به سمت لوله تخلیه سرباره حرکت می کند. شایان ذکر است که فاصله بین روتور صفحه فشار و سبد صفحه نمایش کاملاً دقیق کنترل می شود. در قسمت جلویی روتور، با باریک شدن تدریجی شکاف بین سطح پروانه و صفحه غربال، فشار روی خمیر به تدریج افزایش می‌یابد که به الیاف خوب خمیر کمک می‌کند تا به آرامی از سبد صفحه نمایش عبور کنند. در انتهای روتور، افزایش تدریجی شکاف بین سطح مکش و سبد صفحه نمایش منجر به کاهش تدریجی فشار و ایجاد فشار منفی می شود. این طرح بر روی دوغاب متصل به سبد صفحه نمایش اثر پس زدگی دارد و به طور موثر از مسدود شدن سبد صفحه جلوگیری می کند.

مشکل عادی روتور صفحه نمایش

هنگامی که خمیر از طریق سطح کار روتور صفحه جریان می یابد، اثرات گرداب قوی به دلیل تعامل بین گرداب ها و سطح کار روتور صفحه نمایش و همچنین تأثیر متقابل بین گرداب ها ایجاد می شود. این گرداب ها به سرعت به بیرون پاشیده می شوند و با گرداب های داخل صفحه تعامل می کنند و تکانه مبادله می کنند و در نتیجه سرعت و تکانه آنی گرداب های بیرون زده افزایش می یابد. با این حال، این نوع تزریق گرداب باعث افزایش درگ پره های روتور صفحه می شود و در عین حال افزایش تکانه گرداب نیز باعث افزایش قدرت بی اثر در طول فرآیند غربالگری می شود و در نتیجه بازده کلی غربالگری را کاهش می دهد. بنابراین، طراحی نوع جدیدی از روتور صفحه نمایش فشار با هدف کاهش مقاومت در حین کار، بهبود راندمان غربالگری و دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف اهمیت ویژه ای دارد.

بهبود و طراحی جدید روتور صفحه نمایش

سطح نصب و طراحی سطح پروانه روتور صفحه نمایش فشار جدید ساختار کلاسیک صفحه نمایش فشار سنتی را ادامه می دهد. با این حال، بهبود هسته در سطح مکش روتور صفحه نهفته است، جایی که چندین ردیف از شیارهای موازی به طرز هوشمندانه ای طراحی شده اند که در همان جهت با جهت حرکت روتور مرتب شده اند. طراحی جدید با ترکیب سنت با نوآوری، ساختار کلاسیک را ادامه می‌دهد و شیارهای موازی روی سطح مکش اضافه می‌کند تا حرکت گردابی و مقاومت را کاهش دهد.

شکل مقطع و اندازه هر ردیف از شیارها برای حفظ ارتفاع ثابت و دستیابی به توزیع مداوم بر روی سطح مکش به دقت طراحی شده است. اشکال مقطع اختیاری شامل مستطیل، V شکل و U شکل است که شکل مستطیلی بیشتر ترجیح داده می شود.

ما در انتخاب سایز شیار از یک سری اصول پیروی می کنیم. عمق مقطع شیار باید بین 0.5-3 میلی متر کنترل شود و از 1/4 حداکثر ضخامت روتور صفحه تجاوز نکند. در عین حال، حداکثر عرض مقطع شیار 0.5-5 میلی متر است و فاصله بین شیارهای مجاور 1.1-2 برابر حداکثر عرض مقطع شیار است. هر چه غلظت الیاف پالپ غربال شده طولانی تر و بیشتر باشد، اندازه شیار مربوطه بزرگتر است. اندازه شیار خاص باید بر اساس شرایط عملیاتی تجربی و عملی به دقت تعیین شود، اما باید اطمینان حاصل شود که طول شیار از طول سطح مکش بیشتر نباشد و با طول سطح مکش مطابقت داشته باشد.

اصل کار این طرح کاهش جریان جانبی گردابه ها بر روی سطح روتور با ماشینکاری چند ردیف شیار روی سطح کار (یعنی سطح مکش) روتور صفحه است که با جهت عملکرد روتور مطابقت دارد و در نتیجه فرکانس تبادل تکانه بین گرداب ها و سرعت لحظه ای گردابه های سطحی را کاهش می دهد. این طراحی نه تنها تکانه گرداب های سطحی را کاهش می دهد، بلکه به طور موثر ضریب کشش سطح روتور را کاهش می دهد و در نتیجه انرژی غربالگری را کاهش می دهد و راندمان غربالگری را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، این طراحی همچنین اثرات مفید متعددی را به همراه دارد. در مرحله اول، با ماشینکاری شیارها بر روی سطح مکش روتور صفحه، مقاومت در طول فرآیند غربالگری را می توان به طور موثر کاهش داد و در نتیجه کارایی غربالگری را بهبود بخشید. ثانیاً، طراحی این شیارها نه تنها وزن روتور صفحه نمایش را کاهش می دهد و مصرف انرژی غربالگری را بیشتر کاهش می دهد، بلکه به صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های ساخت نیز کمک می کند. علاوه بر این، این شیارهای موازی روی سطح مکش دارای اثرات جهت‌دار و پراکنده بر روی الیاف خمیر می‌باشد که به حفظ ثبات در آرایش الیاف کمک می‌کند و لخته شدن الیاف را کاهش می‌دهد و عبور الیاف از سوراخ‌های غربال روی صفحه غربال را آسان‌تر می‌کند و در نتیجه راندمان غربالگری را بیشتر بهبود می‌بخشد.

در نهایت، این طراحی یک راه حل روتور صفحه نمایش فشار را در اختیار کاربران قرار می دهد که به آرامی، کارآمد و مصرف انرژی پایینی دارد.