اصل کار صفحه نمایش فشار و کاربرد آن در دستگاه کاغذ

صفحه فشار یک تجهیزات غربالگری بسیار مهم در تولید مدرن است که عمدتاً برای از بین بردن ناخالصی ها مانند کلوئیدها ، شن ، پلاستیک و غیره در پالپ استفاده می شود. جداسازی آن را می توان به صفحه فشار گریز از مرکز و صفحه فشار دیفرانسیل بر اساس فرآیند ساخت خمیر و کاغذ و نظریه سیال تقسیم کرد. صفحه فشار سانتریفیوژ از طریق چرخش با سرعت بالا از روتور داخلی ، برای دستیابی به جداسازی مایع جامد ، که برای غربالگری درشت مناسب است (جداسازی اندازه ذرات 0.5-2.0 میلی متر) مناسب است ، در حالی که صفحه نمایش فشار دیفرانسیل به گرادیان فشار خوراک متکی است ، که برای غربالگری پالپ مناسب است ، که برای غربالگری پالپ مناسب است (0.05-0.5 میلی متر).

اصل کار صفحه نمایش فشار

صفحه فشار گریز از مرکز دارای روتور برای ایجاد فشار اضافی است. روتور معمولاً در سبد صفحه قرار دارد و توسط یک دستگاه رانندگی هدایت می شود تا با سرعت زیاد بچرخد. هنگام چرخش ، تیغه ها روی پالپ اطراف نیرو اعمال می کنند و باعث می شود پالپ حرکت چرخشی و جریان محوری ایجاد کند. در این فرآیند ، چرخش روتور فشار اضافی را در زیر خمیر ایجاد می کند و باعث افزایش بیشتر قدرت پالپ برای عبور از صفحه می شود. علاوه بر این ، تماس بین تیغه ها و دوغاب در هنگام چرخش روتور دوره ای است ، که یک اثر پالس در دوغاب ایجاد می کند تا به شکستن فلوکولها و لایه های ناخالصی روی سطح صفحه نمایش کمک کند ، به طوری که الیاف می توانند از روی صفحه عبور کنند و از روی صفحه عبور کنند و از نفوذپذیری جلوگیری کنند و مانع از نفوذ صفحه نشوند.

دوغاب صفحه نمایش فشار دیفرانسیل با فشار خاصی تحت قدرت خارجی وارد صفحه فشار از درگاه خوراک می شود. این فشار ورودی پالپ نیروی محرک اولیه برای جریان پالپ در صفحه است (فشار ورودی پالپ در یک محدوده خاص حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که پالپ می تواند به آرامی وارد صفحه فشار شود و عملیات غربالگری بعدی را انجام دهد). از آنجا که صفحه فشار مجهز به یک سبد صفحه و مش صفحه نمایش است ، بین داخل و خارج از سبد صفحه تفاوت مکانی وجود دارد. هنگامی که پالپ وارد سبد صفحه نمایش می شود ، به دلیل اثر سد شبکه روی صفحه روی اجزای مختلف در پالپ ، اختلاف فشار به تدریج در هر دو طرف مش صفحه نمایش ایجاد می شود (اختلاف فشار نیروی اصلی برای فشار دادن الیاف واجد شرایط در پالپ از طریق مش صفحه نمایش است)

جداسازی فیبر:

تحت تأثیر ترکیبی از اختلاف فشار و فشار اضافی و اثر پالس ایجاد شده توسط روتور ، الیاف واجد شرایط در پالپ ، یعنی الیاف با اندازه کوچکتر از دیافراگم مش صفحه نمایش یا عرض شکاف ، از طریق مش صفحه نمایش با فشار فشار داده می شود و وارد قسمت جمع آوری در خارج یا داخل سبد صفحه می شود ، آیا بسته به صفحه نمایش Screen Screen Screen نوع خروجی نوع ، یک نوع خروجی است). بندر ، و ورود به فرآیند بعدی.

حفظ ناخالصی

ناخالصی های موجود در خمیر ، مانند ذرات ، بسته های فیبر ، چسب و غیره ، که اندازه آنها از دیافراگم مش یا شکاف بزرگتر است ، نمی تواند از مش عبور کند و در داخل مش حفظ می شود. با جریان پالپ ، آنها در نهایت از خروجی سرباره تخلیه می شوند ، بنابراین به جدایی الیاف و ناخالصی ها و دستیابی به هدف غربالگری و تصفیه پالپ می رسند.

صفحه فشار عملکرد بسیاری در صنعت ساخت مقاله دارد

(1) جداسازی ناخالصی های ذرات بزرگ: در مرحله اولیه پالپ ، خمیر خام اغلب حاوی ذرات بزرگ مختلف (تراشه های چوبی ، شن) است. صفحه درشت در صفحه فشار می تواند از سوراخ های مش و شکاف های بزرگتر برای رهگیری و جدا کردن این ناخالص ها از طریق نیروی گریز از مرکز یا اختلاف فشار استفاده کند و از ورود ناخالصی ها به فرآیند بعدی جلوگیری کند و باعث سایش ، انسداد و سایر آسیب های تجهیزات شود.

(2) حذف ناخالصی های ریز: برای بسته های ریز فیبر مانند شن و چسب در خمیر خام ، صفحه نمایش خوب و صفحه تصفیه صفحه نمایش می تواند نقش مؤثر داشته باشد. این ناخالصی های ریز را می توان از طریق سوراخ های مش کوچکتر یا شکاف های مش روی سبد صفحه از خمیر جدا کرد و از این طریق خلوص خمیر را بهبود بخشید و پایه و اساس تولید کاغذ با کیفیت بالا را ایجاد کرد.

(3) درجه بندی با طول فیبر: الیاف مورد استفاده در ساخت کاغذ دارای طول های مختلفی هستند که اثرات متفاوتی بر روی خواص کاغذ دارند. صفحه نمایش فشار الیاف را مطابق با مشخصات و اصول کار صفحه نمایش می دهد. (در تولید کاغذ ویژه ، الیاف با طول خاص مورد نیاز است. صفحه فشار این الیاف طولانی یا کوتاه را از هم جدا می کند ، به طوری که الیاف در فرآیند بعدی می توانند یکنواخت تر باشند ، تا حد زیادی قدرت و یکنواختی کاغذ را بهبود بخشند)

(4) در طی فرآیند پالپ ، کیفیت الیاف نیز متفاوت است. برخی از الیاف ممکن است کاملاً جدا نشوند یا نقص داشته باشند. صفحه فشار می تواند بین الیاف با کیفیت بهتر و الیاف با کیفیت پایین تر از طریق غربالگری تمایز قائل شود و اطمینان حاصل شود که الیاف مورد استفاده برای تهیه کاغذ از کیفیت و عملکرد بهتری برخوردار هستند و از این طریق کیفیت کلی مقاله را بهبود می بخشد.

(5) تثبیت غلظت پالپ: یکنواختی غلظت پالپ برای کیفیت کاغذ بسیار مهم است. در طی فرآیند غربالگری ، صفحه فشار بیشتر می شود و خمیر را مخلوط می کند تا فیبر و توزیع آب در پالپ یکنواخت تر شود و از این طریق غلظت پالپ را تثبیت می کند. این به دستیابی به یک مقدار کاغذ پایدار در طی فرآیند ساخت کاغذ کمک می کند و از مشکلاتی مانند ضخامت ناهموار و استحکام متناقض کاغذ جلوگیری می کند.

(6) جریان دوغاب یکنواخت: روتور صفحه فشار یک حالت جریان خاص در دوغاب را در حین کار تولید می کند. این حالت جریان برای شکستن فلوک ها در دوغاب ، باعث پراکنده تر شدن الیاف و ایجاد جریان دوغاب به طور مساوی در سیلندر صفحه می شود. جریان دوغاب یکنواخت می تواند توزیع فیبر یکنواخت را در طی فرآیند تشکیل کاغذ تضمین کند ، یکنواختی و کیفیت ظاهر مقاله را بهبود بخشد.

(7) بهینه سازی فرآیند تولید: از طریق غربالگری مؤثر توسط صفحه نمایش فشار ، ناخالصی ها و الیاف غیر سازگار در پالپ می توان از هم جدا شد ، و این باعث می شود که فرایند ساخت کاغذ بعدی نرم تر شود (استفاده از صفحه نمایش فشار قبل از تهیه کاغذ می تواند کیفیت پالپ را که وارد دستگاه کاغذ می شود بهبود بخشد ، احتمال بروز مشکلات مانند شکستن و پرش پالپ را در حین کار با دستگاه کاغذ کاهش داده و عملکرد دستگاه کاغذ را بهبود بخشید و عملکرد و کارآیی تولید و کارآیی تولید).

(8) کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات: صفحه فشار می تواند ناخالصی های موجود در خمیر را از قبل از بین ببرد ، انسداد و سایش ناخالصی ها را در دستگاه های پالپ بعدی و تجهیزات تهیه کاغذ کاهش دهد ، میزان خرابی و فرکانس نگهداری را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.