اندازه شیار صفحه نمایش فشار: چقدر مهم است؟

اندازه شیار صفحه فشار مستقیماً بر تمیزی خمیر، ظرفیت غربالگری، افت فشار، تمایل به اتصال، اتلاف فیبر و مصرف انرژی تأثیر می‌گذارد. یک شکاف باریک تر می تواند حذف آلاینده های کوچک و بسته های فیبر را بهبود بخشد، اما همچنین فضای موجود برای پذیرش از سبد صفحه نمایش را کاهش می دهد. اگر شکاف برای مرحله تجهیز و غربالگری خیلی باریک باشد، ظرفیت کاهش می یابد، فشار دیفرانسیل افزایش می یابد و سبد ممکن است به دفعات بیشتر وصل شود.

به همین دلیل، کوچکترین اسلات موجود به طور خودکار بهترین انتخاب نیست. کارخانجات کاغذ باید عرض شیار را با توجه به مبلمان، نوع آلاینده، قوام خمیر کاغذ، موقعیت غربالگری، ظرفیت تولید، طراحی روتور و کیفیت کاغذ مورد نیاز انتخاب کنند. گروه Sun Hong پیکربندی‌های مختلف صفحه نمایش فشار و سبد صفحه نمایش را برای کاربردهای خمیر کاغذ بکر، الیاف بازیافتی، خمیر کاه، خمیر شیمیایی، و برنامه‌های کاربردی جریان کاغذ-ماشین عرضه می‌کند. انتخاب صحیح شکاف باید حذف آلاینده را با بازده الیاف و تولید پایدار متعادل کند تا اینکه تنها بر دقت غربالگری متمرکز شود.

اندازه شیار صفحه نمایش فشار چیست؟

اندازه شیار صفحه نمایش فشار معمولاً به عرض دهانه باریکی اشاره دارد که از آن خمیر قابل قبول در یک سبد صفحه شیاردار عبور می کند. بسته به طراحی سبد، شکاف ها ممکن است مستقیماً در یک صفحه ماشینکاری شوند یا با استفاده از ساختارهای سیم گوه ای شکل بگیرند. در طول عملیات، خمیر کاغذ در سراسر سطح غربالگری جریان می یابد در حالی که اختلاف فشار الیاف و آب قابل قبول را از طریق این دهانه ها هدایت می کند. آلاینده‌های بزرگ‌تر، لرزش‌ها، چسب‌ها، پلاستیک‌ها و سایر مواد نامطلوب در سمت تغذیه باقی می‌مانند و از طریق سیستم دفع تخلیه می‌شوند.

صفحه فشار ورودی تجهیزات غربالگری خمیر کاغذ Sun Hong بسته به وظیفه غربالگری مورد نیاز با سبدهای سوراخ یا شکاف کار می کند. فویل‌های روتور آن پالس‌های هیدرولیکی را در اطراف سطح سبد تولید می‌کنند، که به عبور ذخایر پذیرفته شده از روزنه‌ها کمک می‌کند و در عین حال به طور دوره‌ای الیاف انباشته شده را از شکاف‌ها تمیز می‌کنند.

عرض شکاف معمولاً بسیار کوچکتر از قطرهای معمولی سوراخ حفاری شده است که در غربالگری درشت استفاده می شود. غربالگری فشار ظریف ممکن است از شکاف هایی در محدوده هایی مانند 0.10، 0.15، 0.20 یا 0.25 میلی متر استفاده کند، در حالی که سایر برنامه ها می توانند از دهانه های گسترده تر استفاده کنند. این اعداد نباید به عنوان توصیه های جهانی تلقی شوند زیرا دو آسیاب با استفاده از عرض شکاف اسمی یکسان می توانند نتایج متفاوتی را به دست آورند، در صورتی که مبلمان، مشخصات سبد، فاصله روتور، قوام، فشار و بارگذاری آلاینده متفاوت باشد.

یک نکته مهم این است که عرض شکاف یک قطع کامل اندازه ذرات نیست. آلاینده های انعطاف پذیر می توانند تغییر شکل داده یا جهت خود را تغییر دهند و از دهانه های کوچکتر از یکی از ابعاد خود عبور کنند. الیاف همچنین می توانند با شکاف هماهنگ شوند و از آن عبور کنند حتی اگر طول آنها بسیار بیشتر از دهانه اسمی باشد. بنابراین غربالگری فشار، مواد را بر اساس ترکیبی از هندسه، انعطاف‌پذیری، رفتار هیدرولیکی و اندازه دهانه به جای قطر ذرات ساده جدا می‌کند.

چگونه اندازه شکاف کوچکتر باعث بهبود تمیزی پالپ می شود؟

دلیل اصلی انتخاب اسلات کوچکتر آسیاب ها، افزایش گزینش غربالگری است. دهانه‌های باریک‌تر احتمال ورود لکه‌های بزرگ‌تر، چسب‌ها، قطعات پلاستیکی، بسته‌های فیبر و سایر آلاینده‌ها را به جریان پذیرش کاهش می‌دهد. این امر به ویژه در سیستم‌های غربالگری دقیق و جریان نزدیک که در آن آلاینده‌هایی که از صفحه نمایش فرار می‌کنند می‌توانند مستقیماً به سمت دستگاه کاغذ حرکت کنند بسیار مهم است.

به عنوان مثال، تغییر از یک شکاف نسبتاً گسترده به یک شکاف ریزتر می تواند حذف آلاینده های کوچک تغییر شکل پذیر را که در غیر این صورت از سبد عبور می کنند، بهبود بخشد. این می تواند به بهبود تمیزی خمیر و کاهش بارگذاری آلاینده در تجهیزات پایین دست کمک کند. در سیستم‌های الیاف بازیافتی، جایی که انبار ممکن است حاوی چسب‌ها، پلاستیک‌ها، پوشش‌ها و بسته‌های فیبر مخلوط باشد، غربال کردن شکاف‌های ریز می‌تواند بسیار ارزشمند باشد.

با این حال، کارایی غربالگری تنها با عرض شکاف تعیین نمی شود. طراحی روتور، پروفیل سطح سبد، سرعت نزدیک، فشار دیفرانسیل، سرعت دفع، و سازگاری همگی بر باقی ماندن آلاینده‌ها در سمت دفع تأثیر می‌گذارند. یک سبد باریک نصب شده با روتور نامناسب می تواند عملکرد بدتری نسبت به یک سبد کمی پهن تر داشته باشد که تحت شرایط هیدرولیک بهینه کار می کند.

این رابطه را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

بنابراین شکاف صحیح بین تمیزی خمیر کاغذ و کارایی فرآیند سازش است.

اندازه اسلات چگونه بر ظرفیت صفحه نمایش فشار تأثیر می گذارد؟

ظرفیت غربالگری تا حدی به میزان فضای باز موجود برای عبور انبار از سبد بستگی دارد. شکاف‌های باریک‌تر معمولاً سطح باز مؤثر را کاهش می‌دهند، بنابراین ذخایر کمتری می‌تواند در همان شرایط هیدرولیکی از سطح یک سبد عبور کند.

مشخصات صفحه نمایش فشار ورودی فعلی Sun Hong این تفاوت را نشان می دهد. برای مدل‌های مشابه ماشین، ظرفیت ذکر شده با سبدهای شکافدار معمولاً کمتر از ظرفیت با سبدهای سوراخ‌دار است. این بدان معنا نیست که سبد شکاف دار کمتر موثر است. این بدان معنی است که دستگاه وظیفه غربالگری محدودتری را انجام می دهد.

همین اصل در صفحه نمایش فشار MC با سازگاری میانی سان هونگ به نظر می رسد . ظرفیت صفحه‌نمایش حفره‌ای بیشتر از ظرفیت صفحه نمایش شکاف در محدوده مدل فعلی است، زیرا دهانه‌های بزرگ‌تر اجازه عبور هیدرولیک بیشتری را می‌دهند.

اگر آسیاب بدون افزایش سطح غربالگری از یک شکاف نسبتاً وسیع به یک شکاف بسیار ظریف تغییر کند، ممکن است چندین اثر ظاهر شود:

• جریان پذیرش ممکن است کاهش یابد.

• فشار دیفرانسیل ممکن است افزایش یابد.

• بار موتور ممکن است تغییر کند.

• غلظت رد ممکن است افزایش یابد.

• مسدود شدن سبد ممکن است بیشتر شود.

• گلوگاه های تولید می تواند ایجاد شود.

بنابراین یک آسیاب نمی تواند به سادگی یک سبد ریزتر نصب کند و فرض کند که ظرفیت اصلی تن در روز بدون تغییر باقی می ماند. ناحیه غربالگری و بارگیری هیدرولیک باید دوباره محاسبه شود.

برای ماشین های کاغذ با ظرفیت بالا، این ممکن است به معنای استفاده از یک صفحه نمایش فشار بزرگتر یا چندین صفحه به موازات زمانی باشد که غربالگری بسیار ظریف مورد نیاز است.

اندازه اسلات چگونه بر فشار دیفرانسیل تأثیر می گذارد؟

فشار دیفرانسیل اختلاف فشار در سراسر سبد صفحه نمایش بین طرف تغذیه و طرف پذیرش است. بخشی از نیروی محرکه را فراهم می کند که موجودی قابل قبول را از طریق شکاف ها هل می دهد.

هنگامی که عرض شکاف کاهش می یابد، مقاومت در برابر جریان به طور کلی افزایش می یابد. اگر سیستم سعی کند از طریق یک سبد محدودتر همان توان عملیاتی را حفظ کند، فشار دیفرانسیل ممکن است افزایش یابد. افزایش فشار می تواند به طور موقت ظرفیت را حفظ کند، اما فشار دیفرانسیل بیش از حد مشکلات متعددی را ایجاد می کند.

فشار بیشتر می تواند الیاف را روی سطح صفحه فشرده کند و اتصال را شدیدتر کند. همچنین می تواند تلفات هیدرولیکی را افزایش دهد و بار اضافی را روی روتور، پمپ و سیستم غربالگری وارد کند. در موارد شدید، صفحه نمایش ناپایدار می شود زیرا دستگاه مجبور است خارج از محدوده هیدرولیک مورد نظر خود کار کند.

اپراتورها اغلب فشار دیفرانسیل را به عنوان شاخصی از وضعیت سبد کنترل می کنند. اگر شکاف ها به تدریج توسط الیاف یا آلاینده ها پوشانده شوند، مقاومت افزایش می یابد و رابطه فشار تغییر می کند. بنابراین تغییرات فشار ناگهانی می‌تواند نشان‌دهنده اتصال، جریان رد غیرعادی، تغییر مبلمان یا سایر اختلالات فرآیند باشد.

اندازه شکاف صحیح باید به صفحه اجازه دهد تا ظرفیت مورد نیاز را بدون وابستگی به اختلاف فشار بیش از حد بدست آورد.

چرا اسلات های بسیار ظریف می توانند آسان تر وصل شوند؟

یک شکاف ریز به آلاینده‌ها و الیاف فضای کمتری برای عبور می‌دهد، که گزینش پذیری را بهبود می‌بخشد، اما باعث می‌شود دهانه مسدود شود. الیاف بلند می توانند روی شکاف های باریک پل بزنند، در حالی که قطعات چسبنده و پلاستیک انعطاف پذیر ممکن است در سطح سبد گیر کنند. هنگامی که مقدار کمی از مواد جمع می شود، الیاف اضافی می توانند به آن بچسبند و تشک را تشکیل دهند.

راهنمای صفحه نمایش فشار خود Sun Hong به نمونه‌های شیارهای عملی مانند 0.10، 0.15، 0.20 و 0.25 میلی‌متر اشاره می‌کند و انسداد سبد صفحه نمایش را به عنوان یک مشکل رایج عملیاتی در زمانی که شرایط غربالگری به درستی کنترل نمی‌شود، شناسایی می‌کند.

روتور برای کاهش این خطر طراحی شده است. همانطور که فویل روتور به سبد صفحه نزدیک می شود، پالس های هیدرولیکی مثبت و منفی متناوب تولید می کند. بخش فشار منفی به دور کردن الیاف انباشته شده از سطح شکاف کمک می کند و روزنه ها را باز نگه می دارد. بنابراین با کاهش اندازه شکاف، فاصله روتور و هندسه فویل اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

خطر اتصال نیز به موارد زیر بستگی دارد:

• قوام پالپ

• طول فیبر

• محتوای استیکی

• بارگیری آلاینده

• سرعت روتور

• فاصله روتور به سبد

• فشار دیفرانسیل

• نرخ رد

• پرداخت سطح سبد

آسیابی که مکرراً وصل می شود نباید به طور خودکار سرعت یا فشار روتور را افزایش دهد. مشکل اساسی ممکن است شکافی باشد که برای مبلمان بسیار ظریف است یا مرحله غربالگری که آلاینده هایی را دریافت می کند که باید زودتر حذف می شدند.

اندازه اسلات چگونه بر از دست دادن فیبر تأثیر می گذارد؟

غربالگری فشار باید آلاینده‌ها را بدون دور ریختن فیبر خوب حذف کند. باریک کردن شکاف می تواند دفع آلاینده را بهبود بخشد، اما همچنین می تواند مقدار فیبر قابل استفاده حمل شده به جریان دفع را افزایش دهد.

الیاف بلند یا بسته‌های الیاف ممکن است در عبور از شکاف‌های بسیار باریک زمانی که شرایط انبار نامطلوب است مشکل داشته باشند. با افزایش غلظت رد، فیبر قابل استفاده بیشتری ممکن است همراه با آلاینده ها از صفحه خارج شود. این باعث کاهش بازده خمیر و افزایش هزینه مواد اولیه می شود.

اثر اقتصادی می تواند قابل توجه باشد. درصد کمی از اتلاف فیبر اضافی که در صدها تن در روز ضرب می شود، به هزینه سالانه قابل توجهی تبدیل می شود. این امر به ویژه در کارخانه‌های کاغذ بازیافتی، جایی که بازیافت الیاف بخش عمده‌ای از اقتصاد آماده‌سازی انبار است، مهم است.

بنابراین عرض شکاف بهینه هزینه کل موارد زیر را به حداقل می رساند:

آلاینده ها در Accepts + Fiber خوب در Rejects + Energy + Downtime

یک سبد بسیار خوب ممکن است به طور استثنایی تمیز باشد اما اگر مقدار زیادی فیبر قابل استفاده را رد کند، از نظر اقتصادی ضعیف است. یک سبد پهن تر ممکن است بازده را به حداکثر برساند اما آلاینده های غیرقابل قبولی را به پایین دست ارسال کند. بهترین نقطه عملیاتی بین این افراط ها قرار دارد.

غربالگری ثانویه رد نیز می تواند به بازیابی فیبر خوب کمک کند. در سیستم های چند مرحله ای، اولین صفحه فشار نیازی به بازیابی کامل فیبر به خودی خود ندارد زیرا غربالگری رد پایین دست می تواند بخشی از مواد قابل استفاده را بازیابی کند.

Slot Screen در مقابل Hole Screen: تفاوت چیست؟

سبدهای صفحه فشار می توانند از شکاف ها یا سوراخ های سوراخ شده استفاده کنند. بهترین انتخاب بستگی به شکل و اندازه آلاینده هایی دارد که حذف می شوند.

یک سبد حفر شده منافذ دایره ای را فراهم می کند و اغلب در غربالگری درشت یا میانی استفاده می شود. از آنجایی که دهانه ها معمولاً بزرگتر از شکاف های ظریف هستند، سبدهای سوراخ معمولاً ظرفیت بالاتر و مقاومت هیدرولیکی کمتری را ارائه می دهند.

یک سبد شکاف دار از دهانه های بلند و باریک استفاده می کند. ابعاد باریک گزینش پذیری بیشتری را در برابر آلاینده هایی که نمی توانند جهت عبور یا تغییر شکل کافی برای عبور از شکاف ایجاد کنند، فراهم می کند. این امر غربالگری اسلات را به ویژه برای غربالگری خوب مفید می کند.

مجموعه Sun Hong قطعات یدکی آماده سازی استوک شامل سبدهای صفحه سوراخ دار و سوراخ دار است که نشان دهنده این واقعیت است که کارخانه های کاغذ معمولاً به طرح های دیافراگم متفاوتی در مراحل مختلف غربالگری نیاز دارند.

یک سیستم معمولی ممکن است از سوراخ‌ها در مرحله غربالگری درشت اولیه و شکاف‌های باریک بعداً در غربال‌گری ظریف استفاده کند. این طراحی مرحله‌ای از سبدهای خوب در برابر زباله‌های بزرگ محافظت می‌کند و به هر دستگاه اجازه می‌دهد کارآمدتر کار کند.

شکاف های آسیاب شده در مقابل شکاف های Wedge-Wire

همه سبدهای صفحه شکاف دار به یک شکل ساخته نمی شوند. دو طرح متداول عبارتند از: سبدهای آسیاب شده و سبدهای سیم گوه ای.

یک سبد با شکاف آسیاب شده با ماشینکاری شکاف های باریک در یک سطح غربالگری فلزی ساخته می شود. Sun Hong سبد اسلات اسلات خمیر کاغذ آسیاب چوب برای غربالگری خمیر چوب، خمیر پنبه، خمیر کنف، الیاف مصنوعی و غربالگری خمیر مخلوط در نظر گرفته شده است. این محصول به صورت مکانیکی و الکتروشیمیایی صیقل داده می شود تا سطح صاف تری ایجاد کند و گیرش الیاف را کاهش دهد.

سبدهای سیم گوه ای از سیم های شکلی استفاده می کنند که برای ایجاد دهانه های دقیق بین پروفیل های مجاور مونتاژ شده اند. هندسه می تواند بر جریان هیدرولیک ورودی و خروجی از هر شکاف تأثیر بگذارد و بنابراین بر افت فشار، دفع آلاینده و ظرفیت تأثیر می گذارد.

عرض شکاف اسمی در هر دو طرح مهم است، اما شکل پروفیل نیز مهم است. یک شکاف آسیاب شده 0.20 میلی متری و یک شکاف سیم گوه 0.20 میلی متری لزوماً عملکرد هیدرولیکی یکسانی ایجاد نمی کنند زیرا لبه ورودی، شکل کانال، سطح باز و نمای سطح آنها می تواند متفاوت باشد.

بنابراین خریداران باید مقایسه کنند:

• عرض اسلات اسمی

• تحمل اسلات

• منطقه باز

• مشخصات سطح

• قطر سبد

• ارتفاع سبد

• مادی

• درمان سطحی

• مقاومت در برابر سایش

• سازگاری روتور

فقط نقل قول "سبد شکاف 0.20 میلی متری" کل جزء را تعریف نمی کند.

چگونه Pulp Furnish بر بهترین اندازه اسلات تأثیر می گذارد؟

عرض شکاف صحیح به شدت به نوع خمیری که غربال می شود بستگی دارد. خمیر شیمیایی ویرجین معمولا حاوی مشخصات آلاینده متفاوتی از OCC یا کاغذ بازیافتی مخلوط است. خمیرهای مکانیکی ممکن است حاوی شیارها و بسته‌های الیافی باشند، در حالی که مبلمان بازیافتی می‌تواند حاوی چسب‌ها، قطعات پلاستیکی، پوشش‌ها، نوار و سایر آلاینده‌های تغییر شکل‌پذیر باشد.

کاغذ بازیافتی اغلب نیاز به غربالگری شدیدتری دارد زیرا بسیاری از آلاینده ها انعطاف پذیر هستند و حذف آنها دشوار است. یک پوسته پلاستیکی می تواند جهت را تغییر دهد، در حالی که یک ذره چسب نرم می تواند تحت فشار تغییر شکل دهد. برای این آلاینده ها، شکاف های باریک همراه با هیدرودینامیک مناسب روتور می تواند جداسازی را بهبود بخشد.

خمیر ویرجین ممکن است امکان انتخاب سبد تا حدودی متفاوت را فراهم کند زیرا بارگیری آلاینده کمتر است و هدف ممکن است بیشتر بر حذف شیب و یکنواختی انبار تمرکز کند.

طول فیبر نیز مهم است. الیاف بسیار بلند می توانند روی دهانه های باریک پل بزنند یا وقتی قوام خیلی زیاد است، تشک ایجاد کنند. الیاف کوتاه تر می توانند به راحتی از شکاف های باریک عبور کنند. بنابراین ترکیب مبلمان باید قبل از کاهش عرض شکاف ارزیابی شود.

یک فرآیند انتخاب مفید با شناسایی شروع می شود:

1. چه آلاینده هایی وجود دارد؟

2. چه آلاینده هایی باید حذف شوند؟

3. چه الیاف مفیدی باید حفظ شود؟

4. چه مرحله غربالگری در حال طراحی است؟

5. چه ظرفیتی باید حفظ شود؟

تنها در این صورت باید عرض شکاف نهایی انتخاب شود.

چگونه مرحله غربالگری بر انتخاب اسلات تأثیر می گذارد؟

صفحه نمایش فشار را می توان در چندین مکان در آماده سازی انبار نصب کرد و دیافراگم صحیح با مرحله غربالگری تغییر می کند.

غربالگری درشت

غربالگری درشت آلاینده های بزرگ را در مراحل اولیه حذف می کند. سوراخ‌های بزرگ‌تر اغلب مناسب‌تر هستند، زیرا اولویت کارکرد بالا و حذف زباله‌های بزرگ به جای تصفیه بسیار خوب است.

غربالگری خوب

غربالگری ظریف، لرزش های کوچکتر، چسبنده ها، پلاستیک ها و بسته های فیبر را از بین می برد. شکاف های باریک اهمیت بیشتری پیدا می کنند، اما موجودی که وارد این مرحله می شود باید قبلاً از آلودگی های بزرگ پاک شده باشد.

غربالگری رویکرد-جریان

نمایشگرهای فشار جریان نزدیک به دستگاه کاغذ کار می کنند. هدف آنها محافظت از هدباکس و بخش شکل دهی در حین حفظ جریان هیدرولیک پایدار است. سبدهای شکاف ریز معمولاً زمانی استفاده می شوند که کیفیت کاغذ نیاز به تمیزی بالای خمیر دارد.

هر چه صفحه نمایش به دستگاه کاغذ نزدیکتر باشد، عواقب ورود آلاینده ها به داخل کاغذ بیشتر است. به همین دلیل است که بهترین غربالگری عملی اغلب در مراحل بعدی و نه در ابتدا مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از یک شکاف خیلی ریز خیلی زود می‌تواند سبد را با موادی که باید ابتدا توسط صفحه‌های درشت و پاک‌کننده‌ها جدا می‌شد، اضافه کند.

آیا اندازه شکاف کوچکتر همیشه کیفیت کاغذ را بهبود می بخشد؟

به صورت خودکار نیست.

خمیر تمیزتر می تواند عیوب و آلودگی پایین دست را کاهش دهد، اما کوچکتر کردن شکاف از حد لازم می تواند مشکلات عملیاتی جدیدی را ایجاد کند. ظرفیت کمتر، افت فشار بیشتر، افزایش اتلاف فیبر رد، وصل شدن، مصرف انرژی بیشتر و عملکرد ناپایدار صفحه در نهایت می تواند کارایی آسیاب را کاهش دهد.

کیفیت کاغذ به بسیاری از عوامل دیگر نیز بستگی دارد، از جمله آماده سازی مبلمان، تصفیه، پاک کننده ها، افزودنی های شیمیایی، عملکرد هدباکس، شکل دهی، پرس، خشک کردن و وضعیت لباس ماشین.

بنابراین غربالگری دقیق نیاز به حذف آلاینده ها تا سطح مورد نیاز درجه کاغذ بدون محدود کردن بی مورد الیاف مفید دارد.

کارخانه‌ای که چاپ یا کاغذ مخصوص با کیفیت بالا تولید می‌کند ممکن است غربالگری ظریف‌تری را نسبت به کارخانه‌ای که درجه‌های بسته‌بندی خاصی را از الیاف بازیافتی تولید می‌کند توجیه کند. با این حال، حتی کارخانه‌های کاغذ بسته‌بندی ممکن است نیاز به حذف چسب‌های قوی داشته باشند، زیرا رسوبات می‌توانند باعث شکستگی شبکه و آلودگی دستگاه شوند.

اندازه صحیح شکاف باید با مشکلات واقعی ماشین کاغذ مرتبط باشد نه این که فرض کنیم "کوچکتر بهتر است".

اندازه اسلات چگونه بر مصرف انرژی تأثیر می گذارد؟

عرض اسلات می تواند از طرق مختلفی بر مصرف انرژی تأثیر بگذارد. شکاف های باریک تر مقاومت هیدرولیکی را افزایش می دهد و ممکن است برای حفظ جریان نیاز به اختلاف فشار بیشتری داشته باشد. اگر الیاف روی سبد جمع شوند و فویل ها باید به طور مداوم سطح غربال را تمیز کنند، بار روتور نیز می تواند افزایش یابد.

اگر ظرفیت به میزان قابل توجهی کاهش یابد، ممکن است یک آسیاب به قسمت غربالگری اضافی یا صفحه های موازی نیاز داشته باشد که کل توان نصب شده را افزایش می دهد.

بنابراین سبد صفحه نمایش و روتور باید به عنوان یک سیستم هیدرولیک همسان در نظر گرفته شوند. طراحی‌های روتور صفحه‌نمایش فشار Sun Hong پالس‌های فشاری تولید می‌کنند که سطح سبد را باز نگه می‌دارد. این شرکت همچنین تنظیمات روتور را ارائه می دهد که حول محور کاهش مصرف انرژی و موقعیت های غربالگری مختلف طراحی شده اند.

انرژی باید به صورت زیر ارزیابی شود:

کیلووات ساعت در هر تن خمیر قابل قبول

به جای اندازه موتور

یک صفحه نمایش فشار 75 کیلوواتی که چند صد تن در روز پردازش می کند ممکن است نسبت به یک واحد کوچکتر که نزدیک به حداکثر بار هیدرولیکی خود کار می کند از نظر انرژی کارآمدتر باشد زیرا سبد بسیار محدود است.

انتخاب اندازه صحیح شکاف با اجازه دادن به صفحه نمایش در محدوده فشار و جریان پایدار به کارایی انرژی کمک می کند.

چرا فاصله روتور و اندازه شکاف به هم متصل هستند؟

روتور بسیار نزدیک به سبد صفحه نمایش عمل می کند. Clearance تعیین می کند که فشار و پالس های مکش روتور با چه شدتی روی سطح غربالگری اثر می گذارند.

اگر فاصله بیش از حد زیاد باشد، پالس‌های تمیز کردن ممکن است ضعیف باشند و شکاف‌های ریز راحت‌تر وصل شوند. اگر فاصله بسیار کم باشد، نیروهای هیدرولیکی، سایش، مصرف برق و خطر مکانیکی ممکن است افزایش یابد.

هندسه فویل روتور نیز اهمیت دارد. اشکال مختلف فویل، ویژگی‌های شدت پالس، برش و جریان متفاوتی را ایجاد می‌کنند. یک سبد با شکاف‌های بسیار باریک ممکن است به پالس‌های قوی‌تر یا با شکل متفاوت‌تری نسبت به سبدی که برای غربالگری نسبتاً درشت استفاده می‌شود، نیاز داشته باشد.

به همین دلیل است که تغییر تنها سبد بدون ارزیابی وضعیت روتور می تواند نتایج ناامیدکننده ای را به همراه داشته باشد. آسیاب در حال نصب سبد ریزتر جدید باید بررسی کند:

• سایش روتور

• هندسه فویل

• سرعت روتور

• فاصله روتور به سبد

• وضعیت بلبرینگ

• فشار دیفرانسیل

• تنظیمات را رد کنید

صفحه نمایش فشار باید به عنوان یک سیستم غربالگری کامل به جای نگهدارنده سبد در نظر گرفته شود.

چرا تحمل تولید اسلات اهمیت دارد؟

عرض اسلات اسمی تنها زمانی مفید است که ابعاد شکاف واقعی در سراسر سبد ثابت بماند.

سبد مشخص شده در 0.15 میلی متر را در نظر بگیرید. اگر برخی از قسمت ها به طور قابل توجهی گسترده تر باشند، آلودگی ها ممکن است راحت تر از آن مناطق عبور کنند. اگر سایر بخش ها به طور قابل توجهی باریک تر باشند، مقاومت جریان موضعی و اتصال می تواند افزایش یابد.

این دو مشکل را همزمان ایجاد می کند: کیفیت غربالگری ضعیف و بارگیری هیدرولیکی ناپایدار.

بنابراین تولید شکاف های ظریف نیاز به ماشینکاری دقیق، شکل دهی، جوشکاری، پرداخت و بازرسی دارد. این یکی از دلایلی است که معمولاً سبدهای شکاف بسیار ظریف نسبت به سبدهای سوراخ دار درشت به کنترل تولید بیشتری نیاز دارند.

کیفیت سطح نیز مهم است. سوراخ‌ها، جوش‌های ناهموار یا لبه‌های آسیب‌دیده می‌توانند الیاف را بگیرند و به نقطه شروع اتصال تبدیل شوند. سطوح صاف سبد اجازه می دهد تا الیاف به طور مداوم در سراسر منطقه غربالگری حرکت کنند.

برای کارخانه هایی که سبدهای جایگزین می خرند، دقت ابعاد باید شامل موارد زیر باشد:

• عرض شکاف

• یکنواختی اسلات

• گرد بودن سبد

• قطر سبد

• ارتفاع کلی

• ابعاد فلنج

• موقعیت حلقه پشتیبانی

• پرداخت سطح

سبدی که از نظر فیزیکی با صفحه فشار مناسب است اما هندسه شکاف ناسازگاری دارد، ممکن است عملکرد فرآیند ضعیفی داشته باشد.

چگونه پوشیدن سبد صفحه نمایش اندازه اسلات موثر را تغییر می دهد؟

اندازه اسلات در طول عمر سبد کاملاً ثابت نمی ماند. جریان مداوم خمیر کاغذ، آلاینده های ساینده، برهمکنش روتور، مواد شیمیایی و تمیز کردن می توانند به تدریج سطح غربالگری را فرسایش دهند.

با عریض تر شدن شکاف ها، سبد ممکن است به ارائه ظرفیت معمولی ادامه دهد یا حتی کارکرد آن از نظر هیدرولیکی آسان تر به نظر برسد، اما راندمان غربالگری می تواند بدتر شود زیرا آلاینده هایی که قبلا رد شده بودند شروع به عبور به داخل دستگاه های پذیرش می کنند.

این یک چالش تعمیر و نگهداری ایجاد می کند. اپراتورها ممکن است بلافاصله متوجه سبد فرسوده نشوند زیرا انسداد آشکار یا کاهش ظرفیت وجود ندارد. در عوض، آلودگی پایین دست به آرامی افزایش می یابد.

علائم هشدار دهنده بالقوه عبارتند از:

• آلاینده های بیشتر در می پذیرد

• افزایش سپرده های پایین دستی

• عیوب کاغذ

• تمیز کردن لباس های مکرر

• مشکلات چسبناک غیرمنتظره

• سایش قابل مشاهده سبد در هنگام بازرسی

بنابراین اندازه‌گیری‌های اسلات باید بخشی از بازرسی برنامه‌ریزی شده سبد باشد.

تعویض سبد فقط زمانی که ترک خورده یا به شدت آسیب ببیند می تواند باعث شود کیفیت خمیر خیلی قبل از وقوع خرابی مکانیکی بدتر شود.

اندازه شکاف چگونه بر لباس های ماشین کاغذی تأثیر می گذارد؟

غربالگری فشار در بالادست دستگاه کاغذ انجام می شود، اما انتخاب شکاف می تواند مستقیماً بر میزان آلودگی در نهایت به بخش شکل دهی تأثیر بگذارد.

یک صفحه نمایش فشار ریزتر و به درستی انتخاب شده می تواند میزان لرزش، پلاستیک، چسبندگی و بسته های فیبر را که وارد سیستم جریان نزدیک می شوند را کاهش دهد. این به محافظت از لباس‌های دستگاه کاغذ کمک می‌کند ، به‌ویژه پارچه‌هایی را تشکیل می‌دهد که مستقیماً در معرض ذخایر ورودی هستند.

آلاینده‌هایی که به بخش شکل‌دهی می‌رسند می‌توانند در دهانه‌های پارچه قرار بگیرند، با زهکشی تداخل کنند، عیوب ورق ایجاد کنند و تقاضای تمیز کردن را افزایش دهند. یک پاک کننده پارچه فرم دهنده می تواند رسوباتی را که در حین کار معمولی دستگاه ایجاد می شوند حذف کند، اما دوش های تمیز کننده نمی توانند جایگزین آماده سازی مناسب انبار شوند.

رابطه را می توان به عنوان یک دنباله مشاهده کرد:

غربالگری خمیر ← انبار پاک کننده ← بار آلودگی کمتر ← بخش تشکیل دهنده پاک کننده ← پوشاک ماشین کاغذی پایدارتر

یک دم هوا که در هدایت پارچه نمدی یا فرم دهنده استفاده می شود، با کمک به حفظ تراز لباس، به بخش دیگری از این سیستم کمک می کند. این بر خلوص انبار تأثیر نمی گذارد، اما حرکت پایدار لباس و استوک تمیز، هر دو به قابلیت اجرا شدن دستگاه کاغذ کمک می کنند.

بنابراین انتخاب اسلات باید نه تنها نظافت را در بخش تهیه انبار بپذیرد، بلکه باید هزینه پایین دستی آلودگی در دستگاه کاغذ را نیز در نظر گرفت.

وقتی شکاف خیلی کوچک است چه اتفاقی می‌افتد؟

انتخاب یک شکاف ریز غیر ضروری معمولاً قبل از اینکه باعث بهبود کیفیت کاغذ مفید شود، جریمه های عملیاتی ایجاد می کند.

علائم احتمالی عبارتند از:

• کاهش ظرفیت می پذیرد

• افزایش فشار دیفرانسیل

• وصل شدن مکرر سبد

• بار موتور بالاتر

• افزایش حجم رد

• از دست دادن فیبر بیشتر

• تولید کمتر

• خاموشی های تمیز کردن بیشتر

• عملیات غربالگری ناپایدار

آسیاب ممکن است با افزایش آب رقیق یا باز کردن شیر دفع پاسخ دهد. هر دو می توانند به طور موقت عملیات را بازیابی کنند، اما ممکن است تقاضای پمپاژ یا از دست دادن فیبر را افزایش دهند.

اگر این علائم پس از تغییر به یک سبد ریزتر شروع شود، مشخصات شکاف باید قبل از این که فرض کنیم صفحه نمایش فشار کمتر از اندازه است، بررسی شود.

راه حل صحیح ممکن است شکاف کمی وسیع تر، مساحت سبد بیشتر، غربالگری درشت بالادست بهبود یافته، روتور متفاوت یا قوام ورودی کمتر باشد.

وقتی شکاف خیلی بزرگ است چه اتفاقی می‌افتد؟

یک اسلات بزرگ معمولاً مشکل معکوس ایجاد می کند. ظرفیت ممکن است زیاد و فشار دیفرانسیل پایین باشد، اما آلاینده هایی که باید دفع می شدند می توانند از سبد عبور کنند.

پیامدهای احتمالی عبارتند از:

• کثیف می پذیرد

• چسبنده های بیشتر در پایین دست

• در انبار می چرخد

• بار آلودگی بالاتر روی پاک کننده ها

• آلودگی هدباکس

• رسوبات شکل دهی پارچه

• عیوب ورق

• وب می شکند

• افزایش تمیز کردن کاغذ ماشین

بنابراین یک سبد عریض‌تر ممکن است بسیار مولد به نظر برسد و در عین حال کیفیت خمیر را بی‌صدا کاهش دهد.

به همین دلیل است که ظرفیت تولید هرگز نباید تنها شاخص عملکرد باشد. نمایشگرهای فشار باید هم با استفاده از توان عملیاتی و هم با رعایت تمیزی ارزیابی شوند.

نحوه انتخاب اندازه شکاف صفحه نمایش فشار مناسب

انتخاب اسلات باید به جای یک شماره کاتالوگ استاندارد، از الزامات فرآیند پیروی کند.

با مبلمان شروع کنید. الیاف بکر یا بازیافتی، طول الیاف، آلاینده ها و قوام را شناسایی کنید. سپس موقعیت غربالگری را مشخص کنید: جریان درشت، ریز یا نزدیک. در مرحله بعد، تعیین کنید که چه اندازه و نوع آلاینده باید حذف شود و چه مقدار خمیر باید پردازش شود.

ارزیابی عملی باید شامل موارد زیر باشد:

آسیاب هایی که جایگزین سبد موجود می شوند باید عملکرد فعلی را نیز مستند کنند. اگر سبد 0.20 میلی‌متری موجود مکرراً وصل می‌شود اما از قبل خمیر کافی تمیز تولید می‌کند، حرکت خودکار به 0.15 میلی‌متر بعید است مشکل را حل کند. علت اصلی ممکن است در عوض قوام، سایش روتور، بارگذاری بیش از حد آلاینده، یا ناحیه غربالگری ناکافی باشد.

اگر کیفیت خمیر کاغذ ضعیف باشد در حالی که ظرفیت و فشار پایدار است، شکاف ریزتر ممکن است توجیه شود - اما تنها پس از تأیید اینکه بقیه سیستم می تواند مقاومت هیدرولیکی اضافی را تحمل کند.

میلز چگونه باید سبدهای صفحه شکافدار را مقایسه کند؟

قیمت خرید نباید تنها معیار مقایسه باشد زیرا سبد جزء جداسازی هسته صفحه نمایش فشار است.

خریداران باید مقایسه کنند:

یک سبد ارزان‌تر با یکنواختی شکاف یا روکش سطحی ضعیف می‌تواند اتصال را افزایش داده و ثبات غربالگری را کاهش دهد. برعکس، اگر درجه کاغذ به آن سطح از حذف آلاینده نیاز نداشته باشد، یک سبد فوق العاده ظریف ضروری نیست.

هدف گران ترین سبد نیست. این سبدی است که بهترین ترکیب از راندمان غربالگری، ظرفیت، بازده فیبر، مصرف انرژی و عمر مفید را ارائه می دهد.

چرا گروه Sun Hong را انتخاب کنید؟

گروه Sun Hong در سال 2010 در Xuzhou، استان جیانگ سو تاسیس شد و تجهیزات و قطعات یدکی تولید خمیر و کاغذ را تامین می کند. کار اصلی تولید این شرکت بر شکل‌دهی پارچه، نمد پرس و پارچه خشک‌کن متمرکز بود، قبل از اینکه گستره محصولات آن به صفحه‌های تحت فشار، سبدهای صفحه نمایش، روتورها، پاک‌کننده‌ها، سیستم‌های اسپری، عناصر آب‌گیری، تیغه‌های دکتر، رول‌ها، اتصالات چرخشی و سایر اجزای دستگاه کاغذی گسترش یابد.

برای کاربردهای صفحه نمایش فشار، Sun Hong هم ماشین آلات غربالگری کامل و هم قطعات سبد و روتور جایگزین را عرضه می کند. ساختارهای سبد شکاف دار، حفر شده، نوع صفحه و سیم گوه ای را می توان با توجه به مبلمان، مرحله غربالگری، ظرفیت مورد نیاز و هدف کیفیت خمیر انتخاب کرد.

این تجربه گسترده‌تر محصول کاغذ ماشین مفید است زیرا غربالگری فشار نباید مستقل از عملیات پایین دست ارزیابی شود. تمیزی ضعیف خمیر می تواند بارگذاری آلاینده ها را بر روی پارچه ها و سیستم های تمیز کننده افزایش دهد، در حالی که غربالگری نادرست می تواند اتلاف فیبر یا مصرف انرژی را در بالادست افزایش دهد.

برای سبدهای جایگزین، آسیاب ها می توانند مدل صفحه نمایش فشار موجود، ابعاد سبد، عرض شیار، داده های روتور و شرایط عملیاتی را ارائه دهند. برای پروژه های غربالگری جدید، تجهیز، ظرفیت، سازگاری، موقعیت غربالگری، مشخصات آلاینده و درجه کاغذ، مبنایی را برای انتخاب یک پیکربندی مناسب اسلات فراهم می کند.

پایان

اندازه شیار صفحه نمایش فشار مهم است زیرا به طور مستقیم تعادل بین حذف آلاینده ها و توان هیدرولیک را تغییر می دهد.

یک اسلات کوچکتر عموماً دفع آلاینده های ریز را بهبود می بخشد، اما می تواند ظرفیت را کاهش دهد، فشار دیفرانسیل را افزایش دهد، خطر اتصال را افزایش دهد و فیبر خوب بیشتری را به جریان رد ارسال کند. یک شکاف بزرگتر جریان آسان‌تر و توان عملیاتی بالاتری را فراهم می‌کند، اما ممکن است به آلاینده‌های بیشتری اجازه عبور به داخل ورودی‌ها را بدهد.

بنابراین بهترین شکاف کوچکترین دهانه ممکن نیست.

آسیاب ها نیاز به ارزیابی تجهیز ← نوع آلاینده ← مرحله غربال ← تمیزی خمیر مورد نیاز ← ظرفیت ← قوام ← مساحت سبد ← طراحی روتور ← میزان دفع را با هم دارند.

اندازه‌های شکاف ظریف مانند 0.10، 0.15، 0.20 یا 0.25 میلی‌متر می‌توانند در کاربردهای مختلف غربالگری مناسب باشند، اما مقدار صحیح به فرآیند واقعی بستگی دارد. هندسه شکاف، تحمل تولید، نمایه سطح، سایش سبد، فاصله روتور و فشار دیفرانسیل می تواند به اندازه عرض اسمی شکاف مهم باشد.

گروه Sun Hong تجهیزات کامل صفحه نمایش فشار را همراه با سبدهای شکاف دار، سبدهای سوراخ دار و روتور برای موقعیت های مختلف غربالگری خمیر تهیه می کند. برای انتخاب دقیق، مدل صفحه نمایش موجود، مبلمان، ظرفیت تولید، سازگاری، اندازه شکاف فعلی، مشکل آلاینده، نرخ دفع، فشار عملیاتی و کیفیت کاغذ مورد نیاز را ارائه دهید . این امکان بهبود عملکرد غربالگری را بدون به خطر انداختن ظرفیت غیر ضروری یا بازده فیبر فراهم می کند.

پرسش

اندازه شیار صفحه نمایش فشار چیست؟

اندازه شیار صفحه نمایش فشار عرض دهانه باریک در یک سبد صفحه شکافدار است که از آن خمیر پذیرفته شده عبور می کند. معمولاً بر حسب میلی متر مشخص می شود و یک عامل اصلی کنترل کننده گزینش غربالگری است.

چه اندازه شیارهایی در صفحه نمایش فشار خمیر کاغذ استفاده می شود؟

برنامه های غربالگری ظریف ممکن است از عرض شکاف ها مانند 0.10، 0.15، 0.20 یا 0.25 میلی متر استفاده کنند، در حالی که سایر برنامه ها می توانند از مقادیر متفاوتی استفاده کنند. اندازه صحیح بستگی به مبلمان، آلاینده ها، ظرفیت و مرحله غربالگری دارد.

آیا شیار صفحه نمایش فشار کوچکتر همیشه بهتر است؟

خیر. یک شکاف کوچکتر می‌تواند حذف آلاینده‌ها را بهبود بخشد، اما توان عملیاتی را نیز کاهش می‌دهد و می‌تواند فشار دیفرانسیل، اتصال، مصرف انرژی و رد اتلاف فیبر را افزایش دهد.

آیا اندازه شکاف بر ظرفیت صفحه نمایش فشار تأثیر می گذارد؟

بله شکاف‌های باریک‌تر معمولاً سطح جریان موجود را کاهش می‌دهند، بنابراین ظرفیت معمولاً کمتر از شکاف‌های گسترده‌تر یا سوراخ‌های حفر شده است، زمانی که منطقه سبد و شرایط عملیاتی مشابه هستند.

چرا یک سبد صفحه نمایش خوب وصل می شود؟

شکاف های ریز ممکن است توسط الیاف بلند، چسبنده ها، پلاستیک ها، بسته های فیبر یا بارگذاری بیش از حد آلاینده مسدود شوند. قوام بالا، فاصله نادرست روتور، ورقه های فرسوده روتور، یا کنترل ضعیف دفع می تواند مشکل را افزایش دهد.

تفاوت بین سبد صفحه سوراخ دار و سوراخ دار چیست؟

سبدهای شکاف دار دهانه های باریک تری ایجاد می کنند و معمولاً برای غربالگری خوب استفاده می شوند. سبدهای سوراخ دار معمولاً دارای دهانه های دایره ای بزرگ تری هستند و ظرفیت بیشتری را برای غربالگری درشت یا میانی فراهم می کنند.

آیا شکاف کوچکتر افت فشار را افزایش می دهد؟

می تواند. شکاف های باریک مقاومت بیشتری در برابر جریان ایجاد می کنند، به خصوص زمانی که سبد شروع به انباشته شدن الیاف یا آلاینده ها می کند. بنابراین، حفظ ظرفیت یکسان ممکن است به فشار دیفرانسیل بیشتری نیاز داشته باشد.

آیا شکاف های ریز می توانند از دست دادن فیبر را افزایش دهند؟

بله اگر شکاف برای اثاثیه خیلی ریز باشد، الیاف قابل استفاده بیشتری می توانند در سمت رد شده باقی بمانند و آلاینده ها را ترک کنند. تنظیم صحیح تمیزی پالپ و بازده فیبر را متعادل می کند.

طراحی روتور چگونه بر غربالگری شکاف های ظریف تأثیر می گذارد؟

فویل های روتور پالس های فشار و مکش ایجاد می کنند که به باز نگه داشتن شکاف ها کمک می کند. بنابراین، شکل روتور، سرعت و فاصله زمانی که از سبدهای خوب استفاده می شود، به شدت بر ظرفیت، مقاومت اتصال و مصرف انرژی تأثیر می گذارد.

چه زمانی یک کارخانه کاغذ باید از شکاف ریزتر استفاده کند؟

یک شکاف ظریف‌تر ممکن است زمانی مناسب باشد که روکش‌ها حاوی شیارهای کوچک، چسبنده‌ها، پلاستیک‌ها یا بسته‌های فیبر زیادی باشد و صفحه نمایش فعلی ظرفیت هیدرولیکی کافی برای مقابله با محدودیت‌های اضافی را داشته باشد.

چه زمانی یک کارخانه کاغذ باید از شکاف وسیع تری استفاده کند؟

هنگامی که سبد فعلی باعث انسداد بیش از حد، افت فشار یا از دست دادن فیبر می شود و کیفیت پالپ با گزینش غربالگری کمی پایین تر قابل قبول است، ممکن است یک شکاف وسیع تر مناسب باشد.

آیا سایش سبد صفحه نمایش اندازه شیار را تغییر می دهد؟

بله خمیر ساینده و عملیات طولانی مدت می تواند به تدریج شکاف ها را باز کند. ظرفیت ممکن است در حالی که حذف آلاینده بدتر می شود قابل قبول باقی بماند، بنابراین وضعیت سبد باید به طور دوره ای بررسی شود.

برای انتخاب اندازه شیار صفحه نمایش فشار چه اطلاعاتی لازم است؟

مبلمان، قوام خمیر کاغذ، مرحله غربالگری، ظرفیت، عرض شیار فعلی، نوع آلاینده، کیفیت پذیرفته شده، نرخ رد، شرایط فشار، ابعاد سبد، اطلاعات روتور، و درجه کاغذ پایین دست را ارائه دهید.