صفحه نمایش فشار در مقابل صفحه نمایش لرزان: کدام بهتر کار می کند؟

یک صفحه نمایش فشار معمولاً زمانی بهتر عمل می کند که یک کارخانه کاغذ به غربالگری مداوم، با ظرفیت بالا، محصور شده و نسبتاً دقیق خمیر نیاز دارد. یک صفحه ارتعاشی اغلب برای غربالگری درشت ساده‌تر، جابجایی رد یا برنامه‌های با ظرفیت پایین‌تر که پیچیدگی تجهیزات کم و توان نصب پایین‌تر مهم است، مناسب‌تر است. بنابراین، این دو ماشین نباید به عنوان جایگزین مستقیم در نظر گرفته شوند.

انتخاب صحیح به موقعیت غربالگری، قوام خمیر کاغذ، ظرفیت تولید، اندازه آلاینده، کیفیت مورد نیاز، فضای موجود، مصرف انرژی و استراتژی نگهداری بستگی دارد. در بسیاری از کارخانه ها، هر دو ماشین می توانند در یک سیستم آماده سازی انبار ظاهر شوند، زیرا آنها مشکلات غربالگری مختلف را حل می کنند. گروه سان هونگ هر دو فناوری را از طریق محدوده تجهیزات غربالگری خمیر کاغذ برای خمیر بکر، الیاف بازیافتی، خمیر کاه، خمیر شیمیایی و سایر لوازم کاغذسازی تامین می کند.

تفاوت اصلی بین صفحه نمایش فشار و صفحه نمایش لرزشی چیست؟

تفاوت اصلی در نحوه عبور پالپ از سطح غربالگری است.

یک صفحه نمایش فشار به عنوان یک سیستم تحت فشار بسته عمل می کند. استوک تحت فشار وارد محفظه صفحه می شود و الیاف قابل قبول از سوراخ ها یا شکاف های یک سبد صفحه استوانه ای عبور می کنند. روتور چرخان یا سیستم فویل نوسانات فشار نزدیک به سطح سبد را ایجاد می کند و به باز نگه داشتن روزنه ها و کاهش تشکیل تشک فیبر کمک می کند. مواد دفعی که نمی توانند از سبد عبور کنند در سمت خوراک باقی می مانند و به طور جداگانه تخلیه می شوند.

یک صفحه ارتعاشی معمولاً از یک سطح غربالگری صاف یا شیبدار نسبتاً ساده استفاده می کند. قاب صفحه نمایش به طور مداوم می لرزد و باعث می شود ذخایر و آلاینده های درشت در سراسر صفحه نمایش حرکت کنند. خمیر قابل قبول از سوراخ ها یا شکاف ها عبور می کند در حالی که مواد بزرگ به سمت انتهای رد حرکت می کنند. برای شستن الیاف مفید از ضایعات و تمیزتر نگه داشتن سطح صفحه نمایش می توان از آب اسپری استفاده کرد.

این تفاوت در اصل عملکرد تقریباً بر هر مقایسه دیگری تأثیر می گذارد.

بنابراین، دستگاه بهتر دستگاهی است که با وظیفه غربالگری مورد نیاز مطابقت دارد تا دستگاهی که قیمت خرید کمتر یا موتور بزرگتری دارد.

صفحه نمایش فشار چگونه کار می کند؟

در یک صفحه فشار مدرن ، خمیر کاغذ وارد یک محفظه بسته شده و در اطراف یک سبد استوانه ای جریان دارد. اختلاف فشار بین طرف تغذیه و قسمت جانبی فیبر و مایع قابل استفاده را از طریق دهانه های سبد هدایت می کند. آلاینده هایی که خیلی بزرگ هستند یا شکل نامناسبی دارند خارج از روزنه ها باقی می مانند و به سمت خروجی دفع حرکت می کنند.

روتور برای این فرآیند حیاتی است. همانطور که فویل های روتور از نزدیک سطح صفحه عبور می کنند، پالس های هیدرولیکی متناوب تولید می کنند. یک قسمت از پالس باعث عبور فیبر می شود، در حالی که اثر فشار منفی زیر به تمیز کردن الیاف از سطح سبد کمک می کند. بدون این عمل خود تمیز شوندگی، شیارهای باریک می توانند توسط تشک های الیافی پوشیده شوند و ظرفیت خود را به سرعت از دست بدهند.

صفحه نمایش فشار ورودی تجهیزات غربالگری خمیر کاغذ Sun Hong از یک پیکربندی جریان استفاده می کند که در آن موجودی در خارج از سبد صفحه نمایش وارد می شود و عبور را به سمت داخل می پذیرد. این محدوده برای غربالگری کم قوام طراحی شده است و شامل پیکربندی برای خمیر چوب، خمیر کاه و خمیر کاغذ باطله است. از آنجایی که سیستم محصور است و برای ضربان نسبتاً کم طراحی شده است، می توان از آن در نزدیکی دستگاه کاغذسازی استفاده کرد که جریان پایدار آن مهم است.

صفحات فشار بسته به هدف حذف آلاینده می توانند از سبدهای سوراخ دار یا سبدهای شکاف دار استفاده کنند. صفحات سوراخ اغلب با جداسازی درشت‌تر همراه هستند، در حالی که شکاف‌های باریک می‌توانند جداسازی دقیق‌تری از شیارها، پلاستیک‌ها، چسب‌ها و سایر مواد نامطلوب را با توجه به اندازه و شکل آنها فراهم کنند.

صفحه نمایش ویبره چگونه کار می کند؟

یک صفحه ارتعاشی به جای یک روتور داخلی با سرعت بالا برای حفظ فرآیند غربالگری از حرکت مکانیکی استفاده می کند. پالپ وارد جعبه صفحه می شود و در طول یک صفحه سوراخ دار یا شکاف دار حرکت می کند در حالی که کل قاب صفحه نمایش می لرزد. الیاف و مایعات کوچکتر از طریق منافذ به محل جمع آوری پذیرش می روند، در حالی که آلاینده های درشت روی صفحه باقی می مانند و به تدریج به سمت تخلیه دفع می شوند.

صفحه ارتعاشی صفحه درشت خمیر کاغذ Sun Hong عمدتا از یک جعبه ورودی، قاب صفحه ارتعاشی، ضربه گیرها، مخزن خمیر کاغذ، لوله اسپری و واحد محرک تشکیل شده است. این محصول می‌تواند از صفحات صفحه‌نمایش سوراخ‌دار یا سوراخ‌دار با توجه به نیازهای مبلمان و فرآیند استفاده کند. مساحت صفحه نمایش از حدود 1 تا 4 متر مربع، با قدرت موتور از 2.2 تا 5.5 کیلو وات در محدوده مدل فعلی متغیر است.

طراحی از نظر مکانیکی ساده تر از صفحه نمایش فشار است زیرا نیازی به سبد استوانه ای با روتور با فاصله نزدیک ندارد. این سادگی می تواند سرمایه گذاری، قدرت موتور و نیازهای تعمیر و نگهداری خاصی را کاهش دهد. با این حال، ظرفیت و دقت غربالگری آن به طور کلی کمتر است، به ویژه هنگامی که دیافراگم های باریک یا غربالگری مداوم با توان بالا مورد نیاز است.

بنابراین، صفحات ارتعاشی معمولاً برای غربالگری درشت، رد بازیابی یا مراحل فرآیندی که آسیاب به جای غربالگری فشار با دقت بالا، یک ماشین قوی و نسبتاً ساده می‌خواهد، مناسب‌تر است.

کدام صفحه نمایش دقت غربالگری بهتری را ارائه می دهد؟

برای غربالگری خمیر ریز، یک صفحه نمایش فشار عموماً کنترل بهتری را فراهم می کند.

طراحی محصور به فرآیند اجازه می دهد تا اختلاف فشار کنترل شده را در سراسر سبد حفظ کند. سبدهای شکاف دار باریک را می توان با ابعاد باز دقیق تولید کرد، در حالی که روتور به طور مداوم تشک های فیبر را مختل می کند که در غیر این صورت این روزنه های ظریف را مسدود می کند. این امر غربالگری فشار را زمانی مناسب می‌سازد که آسیاب نیاز به حذف شیارهای کوچک، بسته‌های فیبر، پلاستیک‌ها، چسب‌ها و سایر آلاینده‌ها را قبل از تجهیزات حساس پایین دستی دارد.

نمایشگرهای لرزان همچنین می توانند از صفحات شکافدار استفاده کنند، اما غربالگری بسیار ظریف دشوارتر می شود زیرا صفحه نمایش به جای پالس های روتور با فاصله نزدیک به لرزش مکانیکی و شستشوی سطح متکی است. دهانه های باریک باعث کاهش توان عملیاتی و افزایش خطر تجمع الیاف در سطح صفحه نمایش می شود.

تفاوت عملی در نزدیکی دستگاه کاغذ مهم است. آلاینده‌هایی که از طریق آماده‌سازی انبار عبور می‌کنند می‌توانند در نهایت به قسمت هدباکس و شکل‌دهی برسند، جایی که ممکن است در ایجاد عیوب ورق، رسوب، انسداد نازل و آلودگی لباس‌های ماشین کاغذی نقش داشته باشند . بنابراین غربالگری فشار ریز زمانی که الزامات کیفیت محصول بالا باشد ارزشمندتر است.

یک صفحه ارتعاشی صرفاً به این دلیل که جداسازی آن درشت تر است پایین نیست. عملکرد متفاوتی را انجام می دهد. حذف آلاینده‌های بزرگ قبل از غربال‌گری دقیق، از تجهیزات پایین‌دستی محافظت می‌کند و از بارگیری بیش از حد سبد گران‌قیمت صفحه نمایش فشار با موادی که باید زودتر حذف می‌شدند، جلوگیری می‌کند.

کدام صفحه نمایش ظرفیت تولید بیشتری دارد؟

نمایشگرهای فشار معمولاً ظرفیت قابل توجهی بالاتری را در هر واحد تجهیزات ارائه می دهند.

محدوده صفحه‌نمایش ارتعاشی Sun Hong در حال حاضر ظرفیت‌های صفحه‌نمایش حفره‌ای را از تقریباً 7.5 تا 100 T/D فهرست می‌کند، در حالی که پیکربندی‌های شکاف بسته به منطقه صفحه نمایش از حدود 3.5 تا 30 T/D متغیر است. محدوده صفحه نمایش فشار ورودی بسیار بیشتر است، با مدل‌های صفحه‌نمایش حفره‌ای که به چند صد تن در روز می‌رسند و واحدهای بزرگ‌تر برای توان عملیاتی بسیار بالاتر طراحی شده‌اند.

دلیل آن صرفاً قدرت موتور نیست. یک سبد استوانه‌ای یک ناحیه غربالگری فعال بزرگ را در یک محفظه فشرده فراهم می‌کند، در حالی که عملکرد مداوم روتور، قسمت بیشتری از آن ناحیه را برای عبور فیبر در دسترس نگه می‌دارد. دیفرانسیل فشار همچنین نیروی محرکه ثابتی را از طریق سبد فراهم می کند.

یک صفحه ارتعاشی با سطح غربالگری مسطح بزرگتر می تواند انبارهای بیشتری را پردازش کند، اما افزایش ظرفیت معمولاً به قاب بزرگتر و سطح کف بیشتر نیاز دارد. در برخی موارد، استفاده از چندین صفحه ارتعاشی بزرگ نسبت به یک صفحه نمایش فشار با اندازه مناسب کمتر عملی می شود.

برای یک خط آماده سازی انبار کوچک، این تفاوت ممکن است مهم نباشد. برای یک ماشین کاغذ پر سرعت که صدها تن خمیر در روز مصرف می کند، ظرفیت به یک مزیت تعیین کننده برای غربالگری فشار تبدیل می شود.

صفحه نمایش فشار در مقابل صفحه ارتعاشی برای سازگاری های مختلف خمیر کاغذ

قوام خمیر بر رفتار هیدرولیکی، بارگذاری صفحه، تشکیل تشک فیبر و اندازه دستگاه مورد نیاز تأثیر می گذارد. هیچ یک از صفحات فشار و ارتعاش نباید بدون اطلاع از قوام ورودی انتخاب شوند.

مشخصات صفحه ارتعاشی Sun Hong بین عملکرد سوراخدار و شکافدار متمایز می شود. مدل‌های فعلی تقریباً 1-1.5٪ برای غربالگری سوراخ و تقریباً 0.5-0.8٪ برای غربالگری شکاف طراحی شده‌اند. محدوده عملکرد صفحه نمایش فشار بسته به طراحی متفاوت است. صفحه‌های جریان ورودی با قوام پایین برای انبارهای نسبتاً رقیق در نظر گرفته شده‌اند، در حالی که صفحه‌های فشار با قوام متوسط ​​می‌توانند قوام بسیار بالاتری را پردازش کنند.

قوام بالاتر مهم است زیرا کاهش آب رقیق می تواند مقدار آبی را که باید از طریق سیستم آماده سازی انبار پمپ شود کاهش دهد. با این حال، غربالگری پالپ با قوام بالاتر نیاز بیشتری دارد زیرا الیاف با شدت بیشتری برهمکنش می‌کنند و احتمال تشکیل لخته‌ها بیشتر است.

بنابراین ماشین صحیح هم به تولید خشک و هم به جریان حجمی بستگی دارد. کارخانه ای که همان تن کاغذ را در روز تولید می کند، می تواند به تجهیزات غربالگری بسیار متفاوت با قوام 0.8 درصد در مقایسه با قوام 3 درصد نیاز داشته باشد.

کدام صفحه برای کارخانه های کاغذ بازیافتی بهتر است؟

کارخانه های کاغذ بازیافتی اغلب به چندین مرحله غربالگری نیاز دارند تا یک دستگاه.

OCC و کاغذ بازیافتی مخلوط می‌تواند حاوی پلاستیک، مواد چسبنده، نوار، منگنه‌ها، ماسه، بسته‌های فیبر، آلاینده‌های ذوب داغ و سایر زباله‌ها باشد. تلاش برای حذف همه این آلاینده‌ها در یک صفحه نمایش فشار خوب می‌تواند باعث بارگیری بیش از حد سبد، سایش، وصل شدن و از بین رفتن فیبر شود.

یک توالی آماده سازی انبار عملی تر می تواند ابتدا از جداسازی درشت و به دنبال آن غربالگری به تدریج ریزتر استفاده کند. یک صفحه ارتعاشی می تواند در جاهایی مفید باشد که ردهای بزرگتر باید حذف شوند یا جایی که الیاف مفید باید از جریان های رد درشت بازیابی شوند. سپس یک صفحه فشار می تواند قبل از اینکه انبار به مراحل آماده سازی بعدی یا ماشین کاغذ برسد، جداسازی دقیق تری را انجام دهد.

این رویکرد مرحله‌ای همچنین با سیستم گسترده‌تر آماده‌سازی انبار سان هونگ سازگار است، که در آن هیدروپالپرها، صفحه‌های ترومل، پاک‌کننده‌ها، جداکننده‌های الیاف، صفحه‌های لرزان، صفحه‌های فشار، ضخیم‌کننده‌ها و پالایش‌کننده‌ها به جای رقابت برای موقعیت فرآیند یکسان، عملکردهای متفاوتی را انجام می‌دهند.

بنابراین، برای کارخانه های الیاف بازیافتی، این سوال معمولا باید این باشد:

"صفحه نمایش فشار و صفحه ارتعاشی باید در کجا قرار گیرند؟"

به جای:

"کدام یک باید جایگزین دیگری شود؟"

کدام صفحه قبل از دستگاه کاغذ بهتر است؟

یک صفحه نمایش فشار عموماً برای غربالگری نزدیک به دستگاه کاغذ انتخاب بهتری است.

قبل از ورود به هدباکس، استوک جریان رویکرد باید تمیز و پایدار باشد. ماشین‌های کاغذ پرسرعت نه تنها به آلاینده‌ها، بلکه به ضربان هیدرولیکی نیز حساس هستند، زیرا تغییرات جریان موجود می‌تواند بر یکنواختی وزن پایه و تشکیل ورق تأثیر بگذارد.

یک صفحه نمایش فشار ورودی می تواند غربالگری دقیق کنترل شده ای را در یک سیستم بسته ارائه دهد در حالی که از هندسه روتور و طراحی خروجی برای کاهش ضربان نامطلوب استفاده می کند. سبد می‌تواند از شکاف‌های نسبتاً ظریفی استفاده کند که فرآیند به حذف دقیق‌تر آلاینده نیاز دارد.

یک صفحه ارتعاشی معمولاً برای این موقعیت کمتر مناسب است زیرا اصل عملکرد ارتعاش باز آن عمدتاً حول جداسازی فیزیکی طراحی شده است تا هیدرولیک های نزدیک-جریان پایدار.

کیفیت غربالگری در این مرحله می تواند بر شرایط پایین دست تأثیر بگذارد. استاک تمیز مقدار مواد آلاینده ای را که به پارچه ها و سایر لباس های ماشین کاغذی می رسد را کاهش می دهد . پاک کننده پارچه شکل دهنده هنوز هم کار مهمی در حذف الیاف، پرکننده ها، زمین و رسوبات از پارچه دارد، اما نباید انتظار داشت که غربالگری ناکافی موجودی در بالادست را جبران کند.

بنابراین عملکرد خوب دستگاه کاغذسازی به تمیزی انبار و تمیز کردن مؤثر لباس بستگی دارد.

کدام صفحه نمایش برق کمتری مصرف می کند؟

یک صفحه ارتعاشی معمولاً قدرت موتور نصب شده بسیار کمتری نسبت به صفحه نمایش فشار در مقیاس تولید صنعتی دارد. محدوده صفحه نمایش ارتعاشی فعلی Sun Hong از موتورهای تقریباً 2.2 تا 5.5 کیلووات استفاده می کند، در حالی که صفحه نمایش فشار بزرگتر ممکن است به ده ها یا حتی صدها کیلووات نیاز داشته باشد.

با این حال، قدرت پلاک موتور مقایسه بازده منصفانه ای را ارائه نمی دهد زیرا ماشین ها ظرفیت یکسانی را پردازش نمی کنند یا وظیفه غربالگری یکسانی را انجام نمی دهند.

معیار بهتر به این نزدیکتر است:

مصرف انرژی به ازای هر تن خمیر قابل قبول

اگر یک صفحه نمایش فشار چند صد تن را در روز پردازش کند در حالی که یک صفحه ارتعاشی کسری از آن خروجی را مدیریت می کند، مقایسه مستقیم 75 کیلو وات با 5.5 کیلو وات اطلاعات مفید کمی به دست می دهد.

خود غربالگری ظریف نیز به انرژی بیشتری نسبت به جداسازی درشت اولیه نیاز دارد زیرا روزنه های باریک مقاومت هیدرولیکی بیشتری ایجاد می کند و روتور باید تمیزی سبد را حفظ کند. بنابراین یک آسیاب باید انرژی را نسبت به حذف آلاینده مورد نیاز و نرخ تولید ارزیابی کند.

اگر به چندین واحد موازی، فضای کف بزرگتر، پمپاژ اضافی نیاز داشته باشد یا نتواند کیفیت خمیر مورد نیاز را ارائه دهد، ماشین کم مصرف لزوماً کم هزینه ترین دستگاه نیست.

کدام صفحه نمایش نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد؟

صفحات ارتعاشی ساختار داخلی ساده تری دارند که می تواند تعمیر و نگهداری معمول را نسبتاً ساده کند. نقاط تعمیر و نگهداری معمولی عبارتند از صفحه نمایشگر، یاتاقان ها، موتور، کوپلینگ، سیستم میرایی و سیستم اسپری آب. مکانیسم ارتعاش خود نیاز به بازرسی منظم دارد زیرا یاتاقان های فرسوده یا عناصر میرایی آسیب دیده می توانند نویز و حرکت ناپایدار را افزایش دهند.

صفحه نمایش های فشار دارای اجزای دقیق تری هستند. تعمیر و نگهداری معمولاً بر موارد زیر متمرکز است:

• وضعیت سبد صفحه نمایش

• سایش روتور یا فویل

• فاصله روتور به سبد

• بلبرینگ

• مهر و موم مکانیکی

• روغن کاری

• سیستم درایو

• ابزار دقیق فشار

• سیستم آب بند

سبد و روتور اهمیت ویژه ای دارند زیرا سایش تدریجی می تواند ظرفیت و عملکرد جداسازی را تغییر دهد. شکاف‌های بزرگ یا سطوح آسیب‌دیده سبد می‌توانند آلودگی‌ها را به جریان پذیرش اجازه دهند حتی اگر صفحه نمایش به کار خود ادامه دهد.

Sun Hong این اجزای جایگزین حیاتی را در دسته محصولات Screen Baskets & Rotors گروه بندی می کند . هنگام خرید صفحه نمایش فشار، آسیاب ها باید هزینه تعویض سبد و روتور و زمان تحویل را همراه با دستگاه اصلی ارزیابی کنند.

بنابراین هزینه نگهداری به وظیفه عملیاتی بستگی دارد. یک صفحه ارتعاشی ممکن است از نظر مکانیکی ساده تر باشد، اما اگر این کار باعث ایجاد کیفیت غربالگری ضعیف یا ظرفیت ناکافی شود، یک کارخانه نباید آن را صرفاً برای کاهش تعمیر و نگهداری انتخاب کند.

کدام صفحه فضای کمتری را اشغال می کند؟

برای معادل ظرفیت تولید بالا، یک صفحه نمایش فشار معمولا راه حل فشرده تری ارائه می دهد.

سبد صفحه استوانه ای یک سطح غربالگری فعال بزرگ در داخل یک محفظه نسبتا کوچک ایجاد می کند. با افزایش ظرفیت، یک صفحه نمایش ارتعاشی به یک عرشه غربالگری مسطح گسترده تر یا طولانی تر نیاز دارد. همچنین ممکن است برای برابری با خروجی یک صفحه نمایش فشار بزرگتر، چندین صفحه ارتعاشی مورد نیاز باشد.

تفاوت‌های فضای کف در کارخانه‌های کاغذ موجود که مناطق آماده‌سازی انبار از قبل مملو از مخازن، پمپ‌ها، پاک‌کننده‌ها، پالایشگاه‌ها، لوله‌ها و سکوهای دسترسی هستند، اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کند.

با این حال، نمایشگرهای فشار نیز برای برداشتن سبد و روتور نیاز به فاصله سرویس کافی دارند. یک ماشین ممکن است فضای کف عملیاتی محدودی را اشغال کند اما همچنان برای تعمیر و نگهداری نیاز به فضای خالی از سربار یا جانبی دارد.

بنابراین، چیدمان کارخانه باید ردپای عملیاتی و پوشش دسترسی نگهداری را ارزیابی کند.

کدام صفحه نمایش از دست دادن فیبر بیشتری تولید می کند؟

رد از دست دادن فیبر بیشتر به کنترل فرآیند بستگی دارد تا نام ماشین به تنهایی.

هر دستگاه غربالگری باید آلاینده ها را تخلیه کند و مقداری فیبر مفید به ناچار جریان دفع را دنبال می کند. هدف حذف آلاینده های کافی بدون دور ریختن فیبر خوب است.

یک صفحه ارتعاشی معمولاً از آب اسپری برای بازیابی فیبر از مواد دفعی درشت هنگام حرکت به سمت انتهای تخلیه استفاده می کند. جریان دفع فشار صفحه را می توان از طریق دریچه ها، ترتیبات آبشاری، رقیق سازی و مراحل غربالگری ثانویه کنترل کرد.

نرخ رد بسیار زیاد فیبر ارزشمند را هدر می دهد. سرعت دفع بسیار کم می تواند آلاینده ها را در داخل دستگاه متمرکز کند، وصل شدن را افزایش دهد یا اجازه دهد مواد غیرقابل قبول وارد دستگاه شود.

برای کارخانجات کاغذ بازیافتی، غربالگری ثانویه یا ثالثی پسماندها می تواند بازیابی فیبر را بهبود بخشد. این یکی دیگر از دلایلی است که سیستم های غربالگری اغلب شامل چندین ماشین هستند به جای تکیه بر یک صفحه نمایش تک مرحله ای.

مقایسه صحیح اقتصادی باید شامل بازده الیاف باشد زیرا درصد کمی از اتلاف الیاف غیرضروری در صدها تن در روز می تواند از تفاوت قیمت خرید ماشین بیشتر شود.

صفحات و سبدهای صفحه نمایش چگونه بر عملکرد تأثیر می گذارند؟

هر دو دستگاه به کیفیت سطح غربالگری خود بستگی دارند، اما اجزای سازنده متفاوت هستند.

یک صفحه ارتعاشی معمولاً از صفحه صفحه صفحه سوراخ دار یا شکاف دار استفاده می کند. اندازه دیافراگم حداکثر اندازه موادی را که می تواند از عرشه عبور کند کنترل می کند، در حالی که لرزش و اسپری آب حرکت را در سراسر سطح حفظ می کند.

یک صفحه نمایش فشار از یک سبد استوانه‌ای استفاده می‌کند که ممکن است دارای سوراخ‌های حفر شده، شکاف‌های ماشینکاری شده یا پروفیل‌های سیم گوه باشد. سبدهای شکاف دار باریک می توانند دقت غربالگری بالایی را ارائه دهند، اما تحمل تولید بسیار مهم است. اگر عرض شکاف در اطراف سبد متفاوت باشد، حذف آلاینده ها و بارگیری هیدرولیک ناسازگار می شوند.

سبد صفحه فشار نیز باید به درستی با روتور تعامل داشته باشد. هندسه سبد، مشخصات روتور، فاصله، سرعت چرخش، قوام خمیر کاغذ و اختلاف فشار یک سیستم غربالگری را تشکیل می دهند. تعویض فقط سبد با طراحی نامناسب می تواند ظرفیت را کاهش دهد حتی اگر عرض اسلات اسمی درست به نظر برسد.

به همین دلیل، کیفیت سطح صفحه نمایش یکی از عوامل اصلی جداسازی تجهیزات غربالگری ارزان قیمت از تجهیزات به خوبی مهندسی شده است.

هر صفحه چگونه وصل شدن را کنترل می کند؟

اتصال زمانی اتفاق می افتد که الیاف و آلاینده ها روزنه های غربالگری را بپوشانند یا مسدود کنند.

صفحه نمایش فشار این مشکل را با پالس های هیدرولیک ناشی از روتور کنترل می کند. همانطور که روتور از سبد عبور می کند، تغییراتی در فشار ایجاد می کند که به حذف تجمع فیبر از سطح دیافراگم کمک می کند. این به شکاف های باریک اجازه می دهد تا به طور مداوم تحت شرایط فرآیند مناسب عمل کنند.

نمایشگرهای لرزان به حرکت مکانیکی و شستشوی اسپری متکی هستند. عرشه لرزان از ثابت ماندن مواد جلوگیری می کند، در حالی که پرده های آب به شستن فیبر از طریق صفحه و حرکت مواد دفعی به سمت تخلیه کمک می کنند.

هیچ‌یک از این دو روش، اتصال را به طور کامل حذف نمی‌کنند. قوام نادرست خمیر کاغذ، روزنه های نامناسب، بار آلودگی بیش از حد، جریان دفع ناکافی، یا اجزای فرسوده همچنان می توانند مشکلاتی را ایجاد کنند.

اگر صفحه نمایش فشار مکرراً وصل می‌شود، آسیاب باید دیافراگم سبد، وضعیت روتور، فاصله، فشار دیفرانسیل، قوام، جریان و تنظیم را بررسی کند. اگر صفحه ارتعاشی ظرفیت خود را از دست بدهد، صفحه نمایشگر، سیستم اسپری، توزیع خوراک، دامنه ارتعاش و سطح آلودگی باید بازرسی شود.

صرفاً افزایش بار موتور یا جریان آب بدون تشخیص علت می‌تواند کارایی را بدون حل مشکل اساسی کاهش دهد.

صفحه نمایش فشار در مقابل صفحه نمایش ارتعاشی: مقایسه هزینه

یک صفحه ارتعاشی معمولاً هزینه تجهیزات اولیه کمتری دارد زیرا ساختار آن ساده تر است. یک صفحه نمایش فشار شامل یک محفظه با درجه فشار، سبد استوانه ای، روتور دقیق، سیستم شفت، یاتاقان ها، مهر و موم ها، موتور بزرگتر و ابزار دقیق تر فرآیند است.

با این حال، قیمت خرید تنها بخشی از مقایسه هزینه است.

بنابراین مقایسه مالی صحیح باید از هزینه کل فرآیند به جای قیمت ماشین استفاده کند.

به عنوان مثال، جایگزینی یک صفحه نمایش فشار مورد نیاز با یک صفحه ارتعاشی ارزان‌تر ممکن است در ابتدا باعث صرفه‌جویی در سرمایه شود، اما کیفیت پایین، کاهش توان، نیازهای اضافی به فضای کف، یا آلودگی بالاتر پایین دست را ایجاد کند. برعکس، نصب یک صفحه نمایش فشار گران قیمت که در آن یک صفحه ارتعاشی ساده می تواند وظیفه جداسازی درشت را انجام دهد ممکن است هزینه سرمایه ای غیر ضروری باشد.

چه زمانی یک کارخانه کاغذسازی باید صفحه نمایش فشار را انتخاب کند؟

هنگامی که آسیاب نیاز به صفحه نمایش فشار دارد معمولاً گزینه قوی تر است:

• غربالگری مداوم در ظرفیت تولید متوسط ​​یا بالا

• حذف ریز آلاینده ها

• حمل و نقل سهام محصور

• فشار فرآیند کنترل شده

• ردپای تجهیزات فشرده

• غربالگری در نزدیکی دستگاه کاغذ

• ضربان هیدرولیک پایین تر

• غربالگری شیاردار باریک

• نظارت بر فرآیند خودکار

• کار با ماشین کاغذ با سرعت بالا

به ویژه در موقعیت هایی که کیفیت پایین می تواند مستقیماً بر کیفیت ورق یا کارایی ماشین کاغذ تأثیر بگذارد ارزشمند است.

غربالگری فشار ظریف با افزایش سرعت دستگاه و الزامات کیفیت کاغذ اهمیت بیشتری پیدا می کند زیرا تجهیزات پایین دستی تحمل کمتری نسبت به آلاینده ها و جریان ذخیره ناپایدار دارند.

چه زمانی یک کارخانه کاغذسازی باید صفحه ارتعاشی را انتخاب کند؟

هنگامی که آسیاب نیاز دارد، یک صفحه ارتعاشی می تواند انتخاب بهتری باشد:

• غربالگری درشت

• ظرفیت تولید کمتر

• بازیابی فیبر را رد کنید

• ساختار تجهیزات ساده

• قدرت موتور نصب شده کم

• بازرسی بصری آسان

• سرمایه گذاری کمتر

• مرحله غربالگری تکمیلی

سادگی آن، آن را برای آسیاب هایی که وظیفه غربالگری مورد نیاز یک صفحه فشار پیچیده تر را توجیه نمی کند، کاربردی می کند.

برای مثال، یک صفحه ارتعاشی می‌تواند قطعات بزرگ‌تر پلاستیک، بسته‌های الیافی و آلاینده‌های درشت را قبل از اینکه انبار به عملیات بعدی منتقل شود، حذف کند. همچنین می‌توان از آن برای بازیابی الیاف قابل استفاده از جریان‌های دفعی به جای ارسال مستقیم تمام مواد رد شده به دفع استفاده کرد.

نکته کلیدی این است که از یک صفحه ارتعاشی درخواست نکنید که کار غربالگری دقیق را فراتر از توانایی اندازه دیافراگم، مساحت سطح و اصل عملکرد آن انجام دهد.

آیا یک آسیاب می تواند از هر دو صفحه فشار و ارتعاش استفاده کند؟

بله، و این اغلب راه حل بهتری است.

غربالگری پالپ معمولاً به عنوان دنباله ای از مراحل جداسازی دقیق و فزاینده بهترین کار را دارد. آلاینده های بزرگ باید زودتر حذف شوند تا تجهیزات پایین دستی بتوانند روی آلاینده های کوچکتر و دشوارتر تمرکز کنند.

یک توالی غربالگری کاغذ بازیابی شده ساده شده ممکن است به شکل زیر باشد:

هیدروپالپر ← جداسازی درشت ← صفحه ارتعاشی / رد غربالگری ← پاک کننده ← صفحه فشار ← غربالگری ظریف → دستگاه کاغذ

توالی دقیق بسته به طراحی مبلمان و آسیاب متفاوت است، اما اصل مهم است: هر دستگاه باید آلاینده‌هایی را که با آن برخورد می‌کند به بهترین نحو حذف کند.

استفاده از صفحه ارتعاشی در بالادست می تواند بار آلودگی درشتی را که به صفحه فشار می رسد کاهش دهد. این از سبد و روتور محافظت می کند و می تواند ظرفیت پایدار را بهبود بخشد. استفاده از صفحه نمایش فشار بعداً جداسازی دقیق تری را فراهم می کند که صفحه ارتعاشی نمی تواند به طور مؤثر به آن دست یابد.

این طراحی مرحله‌ای معمولاً اقتصاد فرآیند بهتری را نسبت به تعیین بیش از حد یک ماشین برای انجام هر عملکرد غربالگری فراهم می‌کند.

چگونه غربالگری روی لباس های ماشین کاغذی تأثیر می گذارد؟

غربالگری سهام قبل از تشکیل ورق انجام می شود، اما عملکرد آن مستقیماً بر بخش شکل دهی تأثیر می گذارد.

وقتی آلاینده‌ها، چسب‌ها، پلاستیک‌ها یا بسته‌های الیاف در انبار باقی می‌مانند، می‌توانند به جعبه سر برسند و روی پارچه‌های شکل‌دهنده رسوب کنند. این ممکن است زهکشی را کاهش دهد، باعث مسدود شدن موضعی شود، تشکیل ورق را مختل کند و تقاضای تمیز کردن را افزایش دهد.

پاک کننده پارچه فرم دهنده کار پایین دستی را انجام می دهد که رسوبات را از سطح پارچه و منافذ در حین کار حذف می کند. برای حفظ نفوذپذیری آب و تمیزی پارچه مهم است، اما نمی تواند جایگزین غربالگری مناسب استوک شود. بهترین روش این است که قبل از رسیدن خمیر به دستگاه کاغذ، از آلودگی تا حد عملی جلوگیری کنید و سپس تمیزی لباس را در حین کار حفظ کنید.

همین اصل در مورد دم هوا که برای هدایت نمدی یا سیمی استفاده می شود نیز صدق می کند. این به حفظ وضعیت ثابت لباس کمک می کند، اما نمی تواند مشکلات کیفیت پالپ ناشی از آماده سازی ناکافی انبار را اصلاح کند.

نمایشگرهای تحت فشار، صفحه‌های ارتعاشی، پاک‌کننده‌های لباس، سیستم‌های هدایت‌کننده و لباس‌های ماشین‌های کاغذی نقش‌های متفاوت اما مرتبطی را در حفظ قابلیت کارکرد دستگاه کاغذ بر عهده دارند.

آسیاب ها چگونه باید فشار و ارتعاش صفحه نمایش را با هم مقایسه کنند؟

یک کارخانه ابتدا باید تأیید کند که تامین کنندگان تجهیزات را برای همان وظیفه فرآیندی نقل می کنند. مقایسه قیمت ماشین آلات بدون همسو کردن الزامات فرآیند منجر به نتایج گمراه کننده می شود.

از جدول مقایسه استفاده کنید مانند:

اگر این دو ماشین برای وظایف غربالگری کاملاً متفاوت ذکر شده اند، مقایسه تنها قیمت کل اطلاعات مفید کمی ارائه می دهد.

اشتباهات رایج در انتخاب

یکی از رایج ترین اشتباهات این است که فرض کنیم یک صفحه ارتعاشی کم هزینه می تواند جایگزین صفحه نمایش فشار خوب شود زیرا هر دو دستگاه آلاینده ها را حذف می کنند. مکانیسم های جداسازی، توان عملیاتی و نقش های فرآیندی آنها متفاوت است.

اشتباه دیگر این است که فرض کنیم صفحه نمایش فشار به طور خودکار برتر است و باید جایگزین هر صفحه در سیستم آماده سازی انبار شود. استفاده از یک صفحه فشار گران قیمت برای یک وظیفه رد درشت ساده می تواند هزینه های سرمایه و نگهداری را بدون ایجاد مزیت کیفیت معنی دار افزایش دهد.

سایر اشتباهات رایج عبارتند از انتخاب بر اساس قدرت موتور، نادیده گرفتن قوام ورودی، انتخاب کوچکترین شکاف ممکن، نادیده گرفتن اتلاف فیبر رد شده و عدم توجه به سبدهای جایگزین یا صفحات صفحه نمایش.

آسیاب ها همچنین باید از ارزیابی غربالگری مستقل از بقیه فرآیند اجتناب کنند. عملکرد تمیزتر، پمپاژ، قوام خمیر کاغذ، کیفیت اثاثیه، قفسه‌های ذخیره‌سازی، و الزامات پایین‌دستی دستگاه کاغذ، همگی بر انتخاب صحیح صفحه‌نمایش تأثیر می‌گذارند.

نحوه انتخاب بین صفحه نمایش فشار و صفحه ارتعاشی

تصمیم را می توان با شروع با پنج سوال ساده کرد.

اول، چه چیزی باید حذف شود؟ آلاینده های بزرگ از غربالگری درشت حمایت می کنند، در حالی که لرزش های کوچک و چسبندگی نیاز به جداسازی دقیق تری دارند.

دوم اینکه چقدر خمیر باید پردازش شود؟ نرخ تولید بالا معمولاً به نفع غربالگری فشار است زیرا ظرفیت بیشتری را در یک فضای فشرده فراهم می کند.

سوم اینکه صفحه نمایش کجا نصب شده است؟ جریان نزدیک و سایر موقعیت‌های حساس صفحه نمایش ریز معمولاً به نفع صفحه نمایش فشار هستند، در حالی که آماده‌سازی درشت انبار و وظایف رد ممکن است به نفع تجهیزات ارتعاشی باشد.

چهارم، چه چیزی می پذیرد کیفیت مورد نیاز است؟ نمرات کاغذ بالاتر و ماشین‌های پرسرعت معمولاً نیازمندی‌های بیشتری برای دقت غربالگری هستند.

پنجم، هزینه طول عمر چقدر است؟ برق، قطعات یدکی، از دست دادن فیبر، تعمیر و نگهداری، فضای کف، زمان خرابی و آلودگی پایین دست را در نظر بگیرید - نه فقط قیمت تجهیزات.

نتیجه را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

یک صفحه نمایش فشار برای دقت، ظرفیت، عملکرد پیوسته محصور، و غربالگری بحرانی پایین دست انتخاب کنید. یک صفحه ارتعاشی برای جداسازی درشت ساده تر، وظایف با ظرفیت کمتر و رد بازیابی انتخاب کنید. هنگامی که سیستم تهیه انبار از غربالگری مرحله‌ای سود می‌برد، از هر دو استفاده کنید.

چرا گروه Sun Hong را انتخاب کنید؟

گروه Sun Hong در سال 2010 در Xuzhou، استان جیانگ سو تاسیس شد و تجهیزات و قطعات یدکی تولید خمیر و کاغذ را تامین می کند. تمرکز اولیه این شرکت در تولید شامل فرم دادن به پارچه، نمد پرس و پارچه خشک کن بود، پس از آن طیف محصولات آن به ماشین‌های آماده‌سازی انبار، سبدهای صفحه نمایش، روتورها، پاک‌کننده‌ها، نازل‌های اسپری، تیغه‌های دکتر، رول‌ها، اتصالات چرخشی، اجزای آب‌گیری و سایر قطعات ماشین‌های کاغذی گسترش یافت.

این ساختار محصول وسیع‌تر برای پروژه‌های غربالگری مفید است زیرا صفحه‌های فشار و صفحه‌های ارتعاشی مستقل از بقیه آسیاب کار نمی‌کنند. کیفیت مبلمان، قوام خمیر کاغذ، پاک کننده ها، شرایط دستگاه پایین دست و آلودگی لباس، همگی بر استراتژی غربالگری صحیح تأثیر می گذارند.

Sun Hong می‌تواند هم تجهیزات غربالگری فشار و ارتعاش و هم سبدها، روتورها و اجزای آماده‌سازی انبار مربوطه را فراهم کند. آسیاب ها می توانند اطلاعات ماشین های موجود را برای پروژه های جایگزین یا شرایط فرآیند برای انتخاب تجهیزات جدید ارائه دهند.

برای انتخاب دقیق تر تجهیزات، تجهیزات، مرحله غربالگری، ظرفیت تولید مورد نیاز، قوام خمیر کاغذ، مشخصات آلاینده، دیافراگم هدف، فضای نصب موجود، ولتاژ موتور و اتوماسیون مورد نیاز را ارائه دهید. این پارامترها به دستگاه اجازه می دهد تا بر اساس فرآیند واقعی انتخاب شود نه صرفاً انتخاب صفحه نمایش با قیمت پایین تر.

پایان

صفحه نمایش فشار و صفحه ارتعاشی عملکردهای مختلفی را در تولید خمیر و کاغذ انجام می دهند.

نمایشگرهای فشاری غربالگری محصور و پیوسته را با ظرفیت بالاتر و پتانسیل بیشتری برای حذف آلاینده های ریز ارائه می دهند. سبدهای استوانه‌ای و پالس‌های تولید شده توسط روتور به سوراخ‌ها یا شکاف‌های نسبتاً باریک اجازه می‌دهند تا به طور مداوم کار کنند، و آنها را به‌ویژه برای غربالگری دقیق و کاربردهای نزدیک به جریان کاغذ ماشین مناسب می‌سازد.

صفحه های ارتعاشی از صفحه صفحه نمایش ارتعاشی مکانیکی ساده تری استفاده می کنند. آنها به طور کلی توان نصب شده کمتر، سرمایه گذاری اولیه کمتر و تعمیر و نگهداری ساده را ارائه می دهند که آنها را برای غربالگری درشت، خطوط تولید کوچکتر و حمل و نقل رد می کند.

هیچ کدام از این دو دستگاه به طور جهانی بهتر نیستند.

برای غربالگری خوب با ظرفیت بالا، صفحه نمایش فشار معمولا راه حل قوی تری را ارائه می دهد. برای جداسازی درشت اولیه یا رد بازیابی، یک صفحه ارتعاشی می تواند مقرون به صرفه تر باشد. در بسیاری از سیستم‌های آماده‌سازی انبار کاغذ بازیافتی، استفاده از هر دو دستگاه در مراحل مختلف عملکرد کلی بهتری نسبت به وادار کردن یک نوع صفحه نمایش برای انجام هر کار ارائه می‌دهد.

گروه Sun Hong نمایشگرهای فشار، صفحه‌های ارتعاشی، سبدهای صفحه نمایش، روتورها و سایر قطعات تهیه خمیر کاغذ و ماشین‌های کاغذی را تامین می‌کند. برای یک پروژه غربالگری جدید، تجهیز خمیر، ظرفیت، قوام، موقعیت غربالگری، نوع آلاینده، دیافراگم مورد نیاز، هدف رد و شرایط نصب موجود را فراهم کنید تا پیکربندی غربالگری بتواند با نیازهای تولید واقعی کارخانه مطابقت داشته باشد.

پرسش

تفاوت اصلی بین صفحه نمایش فشار و صفحه ارتعاشی چیست؟

صفحه نمایش فشار از پالس های دیفرانسیل فشار و روتور استفاده می کند تا خمیر قابل قبول را از طریق یک سبد استوانه ای عبور دهد. یک صفحه ارتعاشی از ارتعاش مکانیکی برای جابجایی موجودی روی سطح صفحه صاف یا شیبدار استفاده می کند در حالی که خمیر قابل قبول از سوراخ ها یا شکاف ها عبور می کند.

کدام یک برای غربالگری پالپ ریز بهتر است؟

یک صفحه نمایش فشار به طور کلی برای غربالگری خوب بهتر است زیرا می تواند از سبدهای باریک شکاف دار استفاده کند در حالی که پالس های روتور سطح صفحه نمایش را در حین کار مداوم باز نگه می دارد.

کدام صفحه برای غربالگری خمیر درشت بهتر است؟

یک صفحه ارتعاشی می تواند یک انتخاب عملی برای غربالگری درشت و رد کردن آن باشد زیرا طراحی آن ساده، مستحکم و نسبتاً ارزان است.

کدام دستگاه ظرفیت تولید بالاتری دارد؟

نمایشگرهای فشار به طور کلی ظرفیت قابل توجهی بالاتری را در هر دستگاه و در هر واحد فضای کف ارائه می دهند. صفحه نمایش فشار صنعتی بزرگ می تواند چندین صد تن خمیر را در روز پردازش کند.

آیا یک صفحه نمایش ویبره برق کمتری مصرف می کند؟

قدرت موتور نصب شده آن معمولاً بسیار کمتر است، اما ماشین ها وظایف و ظرفیت های متفاوتی را انجام می دهند. انرژی باید در رابطه با تن خمیر پردازش شده و کیفیت غربالگری مورد نیاز مقایسه شود.

آیا یک صفحه ارتعاشی می تواند جایگزین صفحه نمایش فشار شود؟

در هر برنامه ای نیست. یک صفحه ارتعاشی ممکن است جایگزین یا مکمل وظایف غربالگری درشت شود، اما به طور کلی جایگزین مستقیمی برای صفحه نمایش فشار ظریف نزدیک به دستگاه کاغذ نیست.

آیا می توان از نمایشگرهای تحت فشار و صفحه نمایش ویبره با هم استفاده کرد؟

بله. یک صفحه ارتعاشی می تواند آلاینده های درشت را حذف کند یا فیبر را از پسماندها بازیابی کند، در حالی که صفحه نمایش فشار جداسازی پایین دست را ریزتر انجام می دهد. غربالگری چند مرحله ای در تهیه پالپ رایج است.

نگهداری از کدام صفحه راحت تر است؟

صفحات ارتعاشی معمولا ساختار مکانیکی ساده تری دارند. صفحه نمایش فشار به سبدها، روتورها، آب بندی ها، یاتاقان ها و فاصله های روتور به سبد نیاز به توجه بیشتری دارد.

کدام صفحه برای خمیر کاغذ بازیافتی بهتر است؟

هر دو می توانند مفید باشند. خطوط کاغذ بازیافتی اغلب ابتدا از غربالگری درشت و بعداً از غربالگری فشار استفاده می کنند زیرا مبلمان بازیافتی حاوی آلاینده هایی با اندازه ها و انواع مختلف است.

چرا قبل از دستگاه کاغذ از صفحه نمایش فشار استفاده می شود؟

یک صفحه نمایش فشار می تواند آلاینده های نسبتاً ریز را از بین ببرد و در عین حال جریان انبار بسته، پیوسته و کنترل شده را حفظ کند. طراحی های کم ضربان به ویژه قبل از هدباکس مفید هستند.

آیا اندازه دیافراگم صفحه نمایش بر انتخاب تأثیر می گذارد؟

بله شکاف های بسیار ریز معمولاً به نفع غربالگری فشار هستند زیرا پالس های روتور به حفظ تمیزی سبد کمک می کنند. سوراخ‌های بزرگ‌تری که برای جداسازی درشت استفاده می‌شوند می‌توانند به طور موثر با صفحه‌های لرزان کار کنند.

آیا غربالگری بهتر خمیر از لباس دستگاه کاغذ محافظت می کند؟

بله حذف آلاینده‌ها قبل از بخش شکل‌دهی، بار آلودگی وارد شده به پارچه‌های شکل‌دهنده و سایر لباس‌های دستگاه کاغذ را کاهش می‌دهد. پاک کننده های پارچه هنوز برای حذف رسوبات ایجاد شده در طول عملیات عادی مورد نیاز هستند.

برای انتخاب بین دو صفحه چه اطلاعاتی لازم است؟

تجهیز خمیر کاغذ، ظرفیت مورد نیاز، قوام ورودی، موقعیت غربالگری، نوع آلاینده، اندازه سوراخ یا شکاف مورد نیاز، هدف رد، فضای موجود و الزامات کیفیت کاغذ پایین دست را فراهم کنید.