پاک کننده پارچه فرم دهنده چه چیزی را حذف می کند؟

پاک کننده پارچه فرم دهنده الیاف، ریزه ها، پرکننده ها، زمین، چسبندگی، رسوبات شیمیایی، کثیفی و سایر آلاینده هایی را که روی سطح و داخل دهانه های ماشین کاغذ سازی پارچه انباشته می شوند را حذف می کند. این رسوبات زهکشی را محدود می کنند، جریان آب را از طریق پارچه تغییر می دهند، نفوذپذیری را کاهش می دهند و در نهایت می توانند بر شکل گیری ورق، مشخصات رطوبت، سرعت دستگاه و عمر مفید پارچه تأثیر بگذارند.

بنابراین تمیز کردن فقط یک فرآیند آرایشی نیست. پارچه شکل‌دهنده اولین تکه اصلی لباس ماشین کاغذ است که از جعبه سر در تماس است و ساختار باز آن باید به اندازه کافی تمیز بماند تا آب از آن عبور کند در حالی که الیاف روی سطح باقی می‌مانند. گروه Sun Hong تجهیزات سیستم دوش اسپری و اجزای تمیز کننده مربوطه را برای تعمیر و نگهداری مداوم لباس ماشین کاغذی تامین می کند. پاک کننده مناسب باید بدون آسیب رساندن به نخ ها، تغییر ساختار پارچه یا هدر رفتن آب بیش از حد، آلودگی را به طور موثر حذف کند.

چرا یک پارچه فرم دهنده نیاز به تمیز کردن دارد؟

یک پارچه فرم دهنده سه کار را همزمان انجام می دهد: تعلیق الیافی را که توسط هدباکس تحویل داده می شود پشتیبانی می کند، اجازه می دهد مقدار زیادی آب فرآیند از طریق ساختار آن تخلیه شود و ورق مرطوب تازه تشکیل شده را به سمت بخش پرس می برد. مجموعه Sun Hong فابریک فرمینگ شامل سازه های تک، دو لایه، 2.5 لایه و سه لایه است که برای درجه های مختلف کاغذ و شرایط ماشین طراحی شده اند.

در طول عملیات، پارچه به طور مداوم با الیاف، ریزه‌ها، پرکننده‌ها، مواد شیمیایی فرآیند، مواد محلول و کلوئیدی و آلاینده‌هایی که از آماده‌سازی انبار فرار کرده‌اند، تماس می‌گیرد. بخشی از این ماده می‌تواند به سطوح نخ چسبیده باقی بماند یا در فضای خالی پارچه قرار بگیرد. با تجمع رسوبات، ناحیه باز موثر کوچکتر می شود و آب نمی تواند مانند زمانی که لباس تمیز بود، از پارچه عبور کند.

فرآیند آلودگی تدریجی است. یک آسیاب ممکن است ابتدا متوجه زهکشی ضعیف تر یا تقاضای خلاء بیشتر به جای کثیفی آشکار شود. با گذشت زمان، دستگاه ممکن است برای برداشتن همان مقدار آب به خلاء بیشتری نیاز داشته باشد، موقعیت خط مرطوب ممکن است تغییر کند، پروفیل های رطوبت ممکن است کمتر یکنواخت شوند، و تمیز کردن پارچه شکل دهنده ممکن است در طول کار معمولی دشوارتر شود.

یک پاک کننده پارچه شکل دهنده طراحی شده است تا قبل از اینکه آلودگی شدید شود، این تجمع را قطع کند. این دستگاه از جت‌های آب کنترل‌شده، دوش‌های اسپری، لوله‌های تمیزکننده نوسانی یا سایر روش‌های تمیز کردن مکانیکی و گاهی شیمیایی برای حذف رسوبات در حین کار یا خاموش شدن برنامه‌ریزی شده استفاده می‌کند.

پاک کننده پارچه فرم دهنده چه آلودگی هایی را از بین می برد؟

آلودگی دقیق به مواد خام، عیار کاغذ، مواد افزودنی، محتوای الیاف بازیافتی، کیفیت آب، شیمی ماشین و راندمان آماده‌سازی انبار بستگی دارد. یک دستگاه تخته آستری بازیافتی ممکن است رسوبات بسیار متفاوتی با یک دستگاه کاغذ ریز یا دستمال کاغذی داشته باشد.

رایج ترین آلاینده ها عبارتند از:

یک سیستم تمیز کردن ممکن است چندین نوع را به طور همزمان حذف کند، اما هیچ روش تمیزکاری به طور یکسان در برابر هر آلودگی موثر نیست. الیاف سست را اغلب می توان به آسانی با آب پرفشار جدا کرد، در حالی که مقیاس معدنی سخت شده یا زمین کهنه ممکن است به یک روش شیمیایی تخصصی تر یا تمیز کردن خاموش نیاز داشته باشد.

چگونه الیاف و ریزه‌ها مانع از تشکیل پارچه می‌شوند؟

الیاف موادی هستند که پارچه شکل دهنده برای حمایت از آن طراحی شده است، بنابراین برخی از تعاملات با سطح پارچه اجتناب ناپذیر است. اکثر الیاف قابل استفاده در ورق باقی می مانند، اما الیاف و تکه های الیاف می توانند در اطراف تقاطع های نخ گیر کنند یا توسط نیروهای زهکشی به فضاهای خالی باز شوند.

ریزه‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند زیرا بسیار کوچک‌تر از الیاف معمولی هستند. آنها می توانند عمیق تر به ساختار پارچه حرکت کنند، به خصوص در پارچه های چند لایه که حجم فضای خالی داخلی بیشتر است. هنگامی که در داخل پارچه باقی می‌ماند، ریزه‌ها می‌توانند با پرکننده‌ها و مواد چسبنده ترکیب شوند و رسوباتی ایجاد کنند که از بین بردن آن‌ها دشوارتر از الیاف سطح شل است.

اگر این رسوبات جمع شوند، پارچه تشکیل دهنده نفوذپذیری کمتری پیدا می کند. سپس آب به دنبال مسیرهای زهکشی جایگزین است که می تواند تفاوت های محلی در میزان زهکشی ایجاد کند. ورق ممکن است در مناطق کثیف و تمیز شکل متفاوتی داشته باشد و به رطوبت یا تشکیل غیریکنواخت کمک کند.

یک پاک کننده فشار بالا با هدایت انرژی متمرکز آب به داخل دهانه های پارچه و از بین بردن الیافی که آب فرآیند معمولی قادر به حذف آنها نیست کمک می کند. جت تمیز کننده باید بدون ایجاد ضربه کافی برای آسیب رساندن به نخ های پلی استر یا ایجاد اختلال در درزها و لبه ها به منطقه آلوده برسد.

بنابراین تمیز کردن باید قبل از اینکه دوشاخه شدید شود شروع شود. هنگامی که رسوبات در اعماق ساختار فشرده می شوند، شستشوی آنلاین معمولی موثرتر می شود و ممکن است به تمیز کردن خاموش تهاجمی تری نیاز باشد.

چگونه پرکننده ها از پارچه های تشکیل دهنده حذف می شوند؟

کاغذهای مدرن اغلب حاوی پرکننده های معدنی مانند کربنات کلسیم، خاک رس یا دی اکسید تیتانیوم هستند. این ذرات خواصی مانند کدورت، روشنایی، صافی، قابلیت چاپ یا ساختار هزینه را بهبود می بخشند، اما ذرات معدنی ریز نیز می توانند در لباس های ماشین کاغذ جمع شوند.

پرکننده ها معمولاً بلافاصله یک رسوب قابل مشاهده بزرگ ایجاد نمی کنند. در عوض، ذرات کوچک می توانند در فضای خالی پارچه ته نشین شوند یا به دیگر رسوبات آلی بچسبند. لایه ای حاوی مواد ریز، پرکننده، زمین و بقایای شیمیایی می تواند به تدریج متراکم شود و نفوذ آب برای آن دشوار باشد.

آب با فشار بالا می‌تواند مواد معدنی متصل‌شده را حذف کند و به جلوگیری از پر شدن تدریجی ساختار پارچه کمک کند. سیستم تمیز کردن باید به جای تمیز کردن تنها مسیرهای جدا شده، تأثیر کافی را در عرض کامل پارچه ایجاد کند.

کیفیت آب نیز مهم است. اگر آب تمیز کننده خود حاوی مواد جامد معلق باشد، ممکن است مسیرهای نازل مسدود شده و ذرات اضافی به پارچه وارد شوند. بنابراین، فیلتر کردن بالادست دوش‌های پرفشار هم برای قابلیت اطمینان نازل و هم برای ثبات تمیز کردن مهم است.

هنگامی که رسوبات قبلاً از طریق تعامل با شیمی فرآیند سخت شده اند، آب به تنهایی ممکن است نفوذپذیری را به طور کامل بازیابی نکند. گاهی اوقات ممکن است نیاز به تمیز کردن شیمیایی در طول زمان توقف برنامه ریزی شده باشد، اما نوع شیمیایی باید با توجه به رسوب و جنس پارچه انتخاب شود.

چگونه پیچ و چسبان بر تمیزی پارچه تأثیر می گذارد؟

پیچ و چسب ها از جمله آلاینده های دشوارتر هستند زیرا می توانند به عنوان چسب به جای ذرات جامد ساده رفتار کنند.

پیچ به طور عمده از استخراج چوب طبیعی و مواد رزینی منشاء می گیرد. چسب ها به ویژه در سیستم های کاغذ بازیافتی رایج هستند و ممکن است از چسب های حساس به فشار، برچسب ها، نوارها، مواد ذوب داغ، پوشش ها، جوهرها و سایر آلاینده های کاغذ بازیافتی ناشی شوند. این مواد می توانند قبل از رسوب بر روی سطوح دستگاه در انبار باقی بمانند.

هنگامی که یک رسوب چسبنده بر روی پارچه شکل دهنده تشکیل می شود، به عنوان یک نقطه جمع آوری عمل می کند. الیاف، ریزها، پرکننده ها، خاک و سایر ذرات به سطح چسبنده می چسبند و باعث رشد رسوب می شوند. نتیجه می تواند ترکیبی از مواد آلی و معدنی به جای یک آلاینده خالص باشد.

آب پرفشار می تواند رسوبات تازه یا با پیوند ضعیف را از بین ببرد و از تجمع آنها جلوگیری کند، اما چسبنده های قدیمی یا مقاوم به مواد شیمیایی ممکن است به طور کامل به شستشوی مکانیکی پاسخ ندهند. آسیاب ها ممکن است نیاز داشته باشند که مشکل را زودتر از طریق مدیریت اثاثیه، آماده سازی انبار، برنامه های شیمیایی، کنترل دما و تمیز کردن مواد شیمیایی برنامه ریزی شده کنترل کنند.

اینجاست که تجهیزات بالادستی اهمیت پیدا می کنند. یک صفحه نمایش فشار به درستی انتخاب شده می تواند بسیاری از شیارهای بزرگتر، پلاستیک ها، بسته های فیبر و آلاینده های قابل تغییر شکل را قبل از رسیدن انبار به دستگاه کاغذ حذف کند. غربالگری فشار نمی تواند هر آلاینده محلول یا کلوئیدی را از بین ببرد، اما آماده سازی موثر انبار بار آلودگی وارد شده به بخش شکل دهی را کاهش می دهد.

بنابراین یک پاک کننده پارچه شکل دهنده باید به عنوان آخرین لایه نگهداری آنلاین در نظر گرفته شود، نه تنها سیستم کنترل آلودگی در آسیاب.

آیا یک پاک کننده پارچه فرم دهنده می تواند رسوبات شیمیایی را حذف کند؟

بله، اما اثربخشی به نوع و سن سپرده بستگی دارد.

سیستم‌های کاغذسازی حاوی مواد کمکی نگهدارنده، مواد شیمیایی اندازه‌گیری، افزودنی‌های استحکام، باقیمانده‌های پوشش، کف‌زدا، بیوسیدها، پرکننده‌ها و سایر مواد شیمیایی فرآیند هستند. تحت شرایط عملیاتی خاص، این مواد می توانند با الیاف و مواد معدنی برای ایجاد رسوب بر روی پارچه تعامل داشته باشند.

مواد تازه و ضعیف چسبیده ممکن است با جت های آب حذف شوند. فیلم های آلی سخت تر یا مقیاس معدنی می توانند مقاوم تر باشند. اگر رسوبات از نظر شیمیایی روی سطح نخ چسبیده یا سفت شده باشند، افزایش مداوم فشار آب ممکن است بهترین راه حل نباشد زیرا فشار بیش از حد می تواند به پارچه آسیب برساند در حالی که رسوب شیمیایی فقط تا حدی از بین می رود.

یک استراتژی تمیز کردن بهتر بین:

تمیز کردن مکانیکی آنلاین - به طور مداوم یا مکرر برای جلوگیری از تجمع آلودگی معمول استفاده می شود.

تمیز کردن متناوب با فشار بالا - زمانی که نیاز به حذف مکانیکی قوی‌تر باشد استفاده می‌شود.

تمیز کردن شیمیایی خاموش - برای رسوباتی استفاده می شود که به تنهایی با آب نمی توانند به طور موثر از بین بروند.

پاک کننده شیمیایی باید با مواد پارچه تشکیل دهنده و رسوب خاص سازگار باشد. مواد شیمیایی قوی که بدون درک آلودگی استفاده می شوند می توانند به نخ ها، درزها، پوشش ها، قطعات ماشین آلات یا سیستم های فاضلاب حمله کنند.

چگونه یک پاک کننده پارچه فرم دهنده لجن و رسوبات بیولوژیکی را از بین می برد؟

سیستم های آب سفید ماشین کاغذ حاوی رطوبت، مواد مغذی، الیاف، گرما و سطوح خیس شده بزرگ هستند که در صورت عدم کنترل کافی سیستم می توانند شرایطی را برای رشد میکروبیولوژیکی ایجاد کنند. باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها می توانند بر روی سطوح ماشین آلات، لوله ها، دوش ها و لباس ها لجن یا بیوفیلم تشکیل دهند.

بیوفیلم می تواند الیاف و ذرات معدنی را به دام بیاندازد و یک لایه بیولوژیکی نازک را به یک رسوب بزرگتر تبدیل کند. قطعات همچنین می توانند به طور ناگهانی جدا شده و وارد فرآیند شوند و باعث ایجاد نقص یا آلودگی در جای دیگری شوند.

شستشوی فشار بالا به حذف موادی که قبلاً به پارچه شکل‌دهنده متصل شده‌اند کمک می‌کند، اما آلودگی بیولوژیکی نیز باید در سطح سیستم مدیریت شود. حلقه‌های آب، مخازن، دوش‌ها، لوله‌ها، برنامه‌های شیمیایی و مناطق مرده ممکن است نیاز به توجه داشته باشند.

اگر بیوفیلم به طور مکرر در مدت کوتاهی پس از تمیز کردن برگردد، پاک کننده ممکن است به جای منشا، علائم را درمان کند. آسیاب ها باید به جای افزایش فشار اسپری، شرایط کنترل میکروبی و تمیزی آب دوش را بررسی کنند.

همین اصل در مورد بسیاری از مشکلات شکل‌دهی پارچه نیز صدق می‌کند: تمیز کردن موفقیت‌آمیز هم مستلزم حذف و هم پیشگیری است.

آیا پاک کننده های پارچه فرمینگ می توانند مواد معدنی را از بین ببرند؟

مقیاس معدنی با آلودگی پرکننده شل متفاوت است.

نمک‌های کلسیم و سایر مواد معدنی محلول می‌توانند از آب فرآیند رسوب کرده و رسوبات سختی را در دما، pH و شرایط شیمیایی مناسب ایجاد کنند. هنگامی که رسوب به شدت به نخ های پارچه متصل می شود، دوش آب معمولی ممکن است کارایی محدودی داشته باشد.

تمیز کردن با فشار بالا می تواند قطعات شل را از بین ببرد و انباشت رسوبات را کند کند، اما مقیاس سخت شده اغلب نیاز به شیمی در ترکیب مواد معدنی دارد. قبل از عملیات شیمیایی، آسیاب ها باید تعیین کنند که آیا این رسوب عمدتاً کربنات کلسیم، مواد معدنی دیگر، یا یک لایه مخلوط آلی/غیر آلی است.

تصفیه آب نیز می تواند عود را کاهش دهد. اگر پوسته پوسته شدن ناشی از شیمی فرآیند-آب باشد، تمیز کردن پارچه بدون اصلاح آن شیمی به معنای بازگشت رسوب است.

بنابراین هدف باید این باشد:

سپرده موجود را حذف کنید + منبع را کنترل کنید + تمیز کردن مداوم آنلاین را حفظ کنید

این به طور کلی عمر پارچه بهتری را نسبت به استفاده مکرر از تمیز کردن شدیدتر پس از ایجاد مقیاس شدید فراهم می کند.

یک پاک کننده پارچه با فشار بالا چگونه کار می کند؟

یک پاک کننده فشار بالا از نازل های کوچک برای ایجاد جت های آب متمرکز استفاده می کند که به پارچه متحرک برخورد می کند. نیروی ضربه پیوند بین آلودگی و نخ های پارچه را می شکند، در حالی که آب مواد شل شده را با خود می برد.

دوش اسپری تمیزکننده فشار قوی پارچه نمدی کاغذی Sun Hong's Paper Machine را می توان با استفاده از مکانیزم های تراورس پنوماتیک، الکتریکی، توربین محور یا هیدرولیک پیکربندی کرد. لوله تمیز کننده در سراسر پارچه حرکت می کند، بنابراین الگوی جت به جای ضربه زدن مکرر به همان خط باریک، تمام عرض دستگاه را می پوشاند.

حرکت مهم است زیرا یک جت سوزن فشار قوی ثابت اگر در یک موقعیت باقی بماند می تواند یک مسیر تمیز کردن مداوم ایجاد کند. یک سیستم نوسانی یا پیمایشی عمل تمیز کردن را در عرض توزیع می کند و خطر ناهمواری پارچه را کاهش می دهد.

فاصله نازل تا پارچه، زاویه جت، سرعت تراورس، فشار آب، دهانه نازل و سرعت پارچه باید با هم کار کنند. یک جت که خیلی دور قرار می گیرد، انسجام و ضربه را از دست می دهد. قرار گرفتن بیش از حد نزدیک می تواند استرس مکانیکی غیر ضروری یا پاشش بیش از حد ایجاد کند.

پاک کننده باید رسوبات را حذف کند در حالی که ساختار پارچه را بدون تغییر باقی می گذارد.

اسپری نیدل جت در مقابل اسپری فن: کدام یک آلودگی بیشتری را از بین می برد؟

نازل های سوزنی و فن عملکردهای تمیزکننده مختلفی را انجام می دهند.

یک نازل سوزنی یک جریان آب باریک و متمرکز با تاثیر موضعی بالا تولید می کند. زمانی مفید است که آلودگی در دهانه های کوچک قرار گیرد و پاک کننده نیاز به نفوذ به ساختار پارچه داشته باشد. دوش سوزنی فشار قوی معمولاً برای تمیز کردن شدید سیم و نمد استفاده می شود.

یک نازل فن آب را در سطح وسیع تری پخش می کند. تاثیر در واحد سطح به طور کلی کمتر است، اما پوشش گسترده تر و یکنواخت تر است. Sun Hong نازل اسپری نوع فن دستگاه کاغذی را می توان برای تمیز کردن نمد و پارچه و همچنین روغن کاری، خنک کننده و سایر عملکردهای پاشش استفاده کرد.

بسیاری از ماشین های کاغذ از بیش از یک دوش استفاده می کنند زیرا وظیفه تمیز کردن اطراف حلقه پارچه تغییر می کند. یک دوش ممکن است آلودگی ها را از بین ببرد در حالی که حمام دیگری آنها را بشویید.

ترکیب صحیح به ساختار پارچه، سرعت، آلودگی، فشار آب موجود و چیدمان دستگاه بستگی دارد.

چرا وضعیت نازل مهم است؟

اگر نازل های آن فرسوده یا مسدود شده باشد، تمیزکننده نمی تواند به طور مداوم کار کند.

نازل تا حدی مسدود شده جریان کمتر و الگوی نامنظم تولید می کند. یک نازل فرسوده ممکن است جریان بیش از حد تولید کند در حالی که شکل جت متمرکز مورد نیاز برای تمیز کردن موثر را از دست می دهد. در یک ماشین کاغذ پهن، حتی تفاوت های کوچک بین نازل ها می تواند نوارهایی با شدت تمیز کردن متفاوت ایجاد کند.

این می تواند یک مشکل عملیاتی گیج کننده ایجاد کند: جریان کلی آب دوش ممکن است عادی به نظر برسد در حالی که بخش هایی از پارچه شکل دهنده کثیف باقی بماند.

بنابراین نازل ها باید برای موارد زیر بررسی شوند:

• گرفتگی

• پوشیدن روزنه

• خوردگی

• ناهماهنگی

• الگوی اسپری آسیب دیده

• فاصله نادرست

• جریان ناهموار

• اتصالات شل

تصفیه آب به همان اندازه مهم است. اگر آلودگی ذرات به دهانه های نازل کوچک برسد، اپراتورها ممکن است زمان قابل توجهی را به طور مکرر برای پاک کردن انسدادها صرف کنند.

بنابراین، تعمیر و نگهداری نازل باید به‌جای یک کار کاربردی جداگانه، بخشی از نگهداری پارچه در نظر گرفته شود.

چه اتفاقی می افتد وقتی یک پارچه فرم دهنده تمیز نیست؟

از دست دادن تمیزی ابتدا به صورت تغییر در نفوذپذیری ظاهر می شود. منافذی که قبلاً به آب اجازه عبور می دادند تا حدی محدود می شوند، بنابراین مقاومت زهکشی افزایش می یابد.

آسیاب ممکن است با افزایش خلاء یا تغییر شرایط عملیاتی جبران کند. این می تواند تولید را به طور موقت حفظ کند، اما اغلب مصرف انرژی را افزایش می دهد و می تواند فشار مکانیکی بیشتری را بر لباس وارد کند.

همانطور که آلودگی در عرض کمتر یکنواخت می شود، زهکشی نیز کمتر یکنواخت می شود. علائم احتمالی عبارتند از:

هنگامی که رسوبات ورق را مختل می کند یا آلودگی را در تار خیس آزاد می کند، یک پارچه تشکیل دهنده کثیف نیز می تواند به نقص کاغذ کمک کند.

این اثر همیشه بلافاصله قابل مشاهده نیست، به همین دلیل است که آسیاب ها اغلب رفتار زهکشی، خلاء، وضعیت پارچه و عملکرد ماشین را با هم کنترل می کنند.

آیا تمیز کردن زهکشی پارچه را بهبود می بخشد؟

هنگامی که کاهش نفوذپذیری ناشی از آلودگی قابل جابجایی باشد، تمیز کردن می تواند زهکشی را بازیابی کند.

پارچه فرم دهنده با ساختار باز خاص طراحی شده است. همانطور که رسوبات آن ساختار را مسدود می کنند، جریان آب کاهش می یابد. حذف الیاف، پرکننده‌ها، زمین یا کثیفی مسیرهای زهکشی را دوباره باز می‌کند و به پارچه اجازه می‌دهد تا به شرایط مورد نظر خود نزدیک‌تر عمل کند.

با این حال، تمیز کردن نمی تواند نفوذپذیری از دست رفته در اثر آسیب دائمی پارچه را بازگرداند. تغییر شکل نخ، ساییدگی، آسیب حرارتی، حمله شیمیایی، آسیب درز، یا تراکم ساختاری ممکن است حتی پس از برداشتن رسوبات، عملکرد را محدود کند.

این تمایز هنگام تصمیم گیری در مورد تمیز کردن یا تعویض لباس مهم است.

اگر نفوذپذیری پس از شستشو به میزان قابل توجهی بهبود یابد، آلودگی یکی از دلایل اصلی است. اگر پس از تمیز کردن کامل زهکشی ضعیف باقی بماند، ساختار پارچه یا شرایط دیگر دستگاه باید بررسی شود.

بنابراین، پارچه شکل‌دهی باید در طول عمر مفید آن نظارت شود، نه اینکه فقط زمانی که عملکرد بدتر شده است، به شدت تمیز شود.

آیا تمیز کردن بیش از حد می تواند به پارچه شکل دهنده آسیب برساند؟

بله یک پاک کننده پارچه فرم دهنده به انرژی کافی برای از بین بردن آلودگی نیاز دارد اما نه آنقدر که به لباس آسیب برساند.

فشار بیش از حد بالا، فاصله نازل نادرست، جت های سوزن ثابت، سوراخ های نازل آسیب دیده، عملکرد ضعیف تراورس، یا زاویه اسپری نامناسب می تواند سایش موضعی ایجاد کند. ضربه مکرر در همان موقعیت می تواند به سطوح نخ آسیب برساند یا نوارهای تمیز کننده قابل مشاهده ایجاد کند.

پارچه‌های قدیمی‌تر نیز ممکن است حساس‌تر باشند، زیرا سطوح نخ قبلاً ساییدگی مکانیکی را تجربه کرده‌اند.

اپراتورها باید از این فرض اجتناب کنند که افزایش فشار آب همیشه راه حلی است که عملکرد تمیز کردن کاهش می یابد. تمیز کردن ضعیف می تواند ناشی از فرسودگی نازل، آب با کیفیت پایین، فیلترهای متصل، سرعت عبور نادرست، رسوبات شیمیایی، یا تغییر در آلودگی فرآیند باشد.

دنباله ترجیحی این است:

شناسایی سپرده ← چک کردن نازل و آب ← بررسی حرکت دوش ← تنظیم شرایط تمیز کردن ← در صورت لزوم از شیمی استفاده کنید

این در حالی که علت واقعی را برطرف می کند، از پارچه تشکیل دهنده محافظت می کند.

چگونه ساختار پارچه بر تمیز کردن تأثیر می گذارد؟

پارچه های تک لایه، دولایه، 2.5 لایه و سه لایه دارای هندسه داخلی متفاوتی هستند. همانطور که سازه های پارچه پیچیده تر می شوند، می توانند پشتیبانی فیبر، پایداری، مقاومت در برابر سایش و ویژگی های زهکشی را بهبود بخشند، اما ممکن است آلودگی در قسمت های مختلف سازه نیز ایجاد شود.

یک پارچه تک لایه ساده دارای یک مسیر باز نسبتا مستقیم از طریق بافت است. طرح های چند لایه دارای تقاطع نخ ها و حفره های داخلی بیشتری هستند که در آن ریزه ها و پرکننده ها می توانند جمع شوند. بنابراین پاک کننده به نفوذ کافی برای حذف آلودگی از عمق واقعی پارچه بدون آسیب رساندن به سطح سمت کاغذ نیاز دارد.

سرعت ماشین همچنین زمان تمیز کردن موجود را تغییر می دهد. در سرعت بالا، هر نقطه روی پارچه به سرعت از پاک کننده عبور می کند، بنابراین کیفیت جت و پوشش تراورس اهمیت پیدا می کند.

بنابراین تنظیمات تمیز کردن باید با موارد زیر مطابقت داشته باشند:

• ساختار پارچه

• مش / منطقه باز

• قطر نخ

• درجه کاغذ

• سرعت ماشین

• سن پارچه

• نوع آلاینده

• موقعیت دوش گرفتن

استفاده از تنظیمات تمیزکننده یکسان بر روی هر پارچه فرم دهنده ممکن است باعث شستشوی غیر ضروری یک پارچه و تمیز کردن ناکافی روی پارچه دیگر شود.

صفحه نمایش فشار چگونه بر تمیزی پارچه تأثیر می گذارد؟

یک صفحه نمایش فشار و پاک کننده پارچه شکل دهنده کارهای مختلفی را انجام می دهند، اما غربالگری بالادست می تواند بر میزان آلودگی شدید پارچه تأثیر بگذارد.

صفحه فشار آلاینده‌های بزرگ‌تر، لرزش‌ها، بسته‌های فیبر، پلاستیک‌ها و سایر مواد نامطلوب را قبل از ورود انبار به سیستم جریان و شکل‌دهی حذف می‌کند. یک سبد صفحه ای که به درستی انتخاب شده باشد، تعداد آلاینده هایی را که به هدباکس می رسد کاهش می دهد.

با این حال، الیاف ریز، پرکننده‌ها، مواد محلول، مواد کلوئیدی، چسبنده‌ها و مواد شیمیایی فرآیندی همچنان می‌توانند به دستگاه کاغذ برسند. پاک کننده پارچه فرم دهنده موادی را که در حین کار بر روی پارچه رسوب می کند را حذف می کند.

رابطه را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

صفحه نمایش فشار → بار آلودگی موجود در انبار را کاهش می دهد

فرمینگ پارچه تمیزکننده → رسوبات را از پارچه پاک می کند

هیچ کدام جایگزین دیگری نمی شود.

اگر آماده سازی انبار ضعیف باشد، سیستم تمیز کردن پارچه ممکن است بیش از حد بارگذاری شود. اگر سیستم تمیز کردن ضعیف باشد، حتی موجودی نسبتاً تمیز همچنان می تواند در طول زمان رسوب ایجاد کند.

بهترین قابلیت اجرا در ماشین کاغذ از کنترل آلودگی در چند مرحله حاصل می شود.

چگونه تمیز کردن با سایر سیستم های پوشاک ماشین کاغذی کار می کند؟

تمیز کردن پارچه فرم دهی تنها بخشی از مدیریت کامل لباس ماشین کاغذ است.

پارچه همچنین باید به درستی هدایت شود، به درستی کشیده شود و از آسیب مکانیکی محافظت شود. یک دم هوا در یک راهنمای پارچه پنوماتیکی می‌تواند موقعیت رول راهنما را زمانی که پارچه شروع به حرکت به طرفین می‌کند، تنظیم کند. تمیز کننده ساختار را باز نگه می دارد، در حالی که راهنما لباس را در موقعیت جانبی صحیح نگه می دارد.

این توابع به هم متصل هستند. رسوبات سنگین می تواند رفتار پارچه ناهموار ایجاد کند و ممکن است به مشکلات ردیابی کمک کند. ردیابی ضعیف می تواند پارچه را از پوشش دوش مورد نظر دور کند یا باعث سایش لبه شود. کشش بیش از حد می تواند پارچه را در برابر ضربه تمیز کننده با فشار بالا آسیب پذیرتر کند.

بنابراین یک بخش شکل دهی پایدار به موارد زیر بستگی دارد:

استاک تمیز + پارچه شکل دهنده تمیز + کشش صحیح + هدایت دقیق + عناصر آبگیری مناسب

تمرکز بر تنها یک جزء به ندرت بهترین نتیجه درازمدت را ایجاد می کند.

آسیاب ها چگونه می توانند بفهمند که پاک کننده چه چیزی را حذف می کند؟

بازرسی بصری می تواند برخی از اطلاعات را ارائه دهد، اما تجزیه و تحلیل سپرده زمانی مفیدتر است که آلودگی به طور مکرر برمی گردد.

رسوبات الیاف شل معمولاً به راحتی قابل شناسایی هستند. رسوبات معدنی سنگین ممکن است سخت یا گچی به نظر برسند. زمین و چسب ممکن است چسبناک یا روغنی به نظر برسند. لجن بیولوژیکی می تواند نرم یا ژلاتینی به نظر برسد.

برای مشکلات دائمی، کارخانه‌ها می‌توانند نمونه‌های رسوبی را جمع‌آوری کنند و تعیین کنند که آیا عمدتاً حاوی موارد زیر هستند:

• فیبر

• خاکستر/پرکننده معدنی

• رسوبات کلسیم

• زمین

• مواد چسبنده

• لجن میکروبیولوژیکی

• باقی مانده پوشش

• آلودگی آلی / معدنی مخلوط

دانستن ترکیب رسوب به تعیین اینکه آیا محلول تمیز کردن مکانیکی قوی تر، شیمی آب متفاوت، غربالگری بهبود یافته انبار، کنترل رسوبات شیمیایی، بهینه سازی بیوساید یا تغییر در مبلمان است، کمک می کند.

عملکرد تمیز کردن باید با تمیزی قابل مشاهده و پاسخ دستگاه ارزیابی شود. بهبود زهکشی، کاهش تقاضای خلاء، مشخصات رطوبت یکنواخت تر و رسوبات کمتر شاخص های بهتری نسبت به ظاهر به تنهایی هستند.

چند بار باید یک پارچه فرم دهنده را تمیز کرد؟

هیچ فاصله تمیزکاری جهانی وجود ندارد زیرا دوش های آنلاین مدرن ممکن است به طور مداوم یا متناوب در طول تولید کار کنند. زمانبندی مناسب به مبلمان، سرعت دستگاه، شیمی آب، طراحی پارچه، درجه کاغذ و میزان آلودگی بستگی دارد.

یک دستگاه کاغذ بازیافتی با بارگیری چسبندگی بالا ممکن است به تمیز کردن شدیدتری نسبت به دستگاهی که از خمیر کاغذ نسبتاً تمیز استفاده می کند نیاز داشته باشد. ماشین‌هایی که از پرکننده‌های زیاد استفاده می‌کنند نیز می‌توانند انباشته شدن سریع مواد معدنی و ریزدانه را تجربه کنند.

یک برنامه تمیز کردن عملی ترکیبی از:

• شستشوی مداوم با شدت کم یا متوسط

• تمیز کردن دوره ای با فشار بالا

• بازرسی منظم نازل

• نظارت بر وضعیت پارچه

• تمیز کردن خاموش در صورت نیاز

انتظار تا زمانی که زهکشی به شدت خراب شود، معمولاً نیاز به تمیز کردن شدیدتر دارد و خطر از دست دادن تولید را افزایش می دهد.

تمیز کردن پیشگیرانه معمولاً مؤثرتر از تلاش برای بازیابی پارچه ای است که قبلاً به شدت به برق متصل شده است.

نحوه انتخاب سیستم تمیز کردن پارچه فرم دهنده

انتخاب باید با مشکل آلودگی شروع شود نه تنها با فشار پمپ.

آسیاب ها باید به تامین کننده تمیزکننده موارد زیر را ارائه دهند:

آسیابی که گام و چسبندگی مکرر را تجربه می کند نباید تمیز کننده را فقط با عرض و فشار مشخص کند. به همین ترتیب، آسیابی که عمدتاً با پرکننده سر و کار دارد ممکن است به روش تمیز کردن متفاوتی نیاز داشته باشد.

هدف این تجهیزات به حداکثر رساندن فشار جت نیست. این برای حفظ نفوذپذیری و تمیزی پارچه با مصرف آب قابل قبول و حداقل آسیب به لباس است.

چرا گروه Sun Hong را انتخاب کنید؟

گروه Sun Hong در سال 2010 در Xuzhou، استان جیانگ سو تأسیس شد و در ابتدا بر روی فرم دادن به پارچه ها، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن متمرکز بود. کسب و کار آن بعداً به دوش‌های تمیزکننده ماشین‌های کاغذ، نازل‌های اسپری، عناصر آب‌گیری، تیغه‌های دکتر، سبدهای صفحه نمایش، رول‌ها، اتصالات چرخشی، اجزای پنوماتیکی و سایر تجهیزات خمیر و کاغذ گسترش یافت.

این پس زمینه مربوط به تمیز کردن پارچه است زیرا تجهیزات تمیز کردن و خود لباس باید با هم در نظر گرفته شوند. ساختار پارچه، سرعت دستگاه، درجه کاغذ، ساخت نخ، نوع آلودگی و ترتیب دوش همگی بر نتیجه تمیز کردن تأثیر می‌گذارند.

Sun Hong سیستم‌های تمیزکننده پارچه و نمد فشار بالا را همراه با نازل‌های اسپری سوزنی و فن برای کاربردهای مختلف کاغذ ماشینی عرضه می‌کند. مکانیسم‌های مختلف پیمایش را نیز می‌توان با توجه به چیدمان ماشین و الزامات عملیاتی انتخاب کرد.

برای یک پروژه تمیز کردن بخش شکل دهی، آسیاب ها می توانند عرض دستگاه، سرعت، نوع پارچه شکل دهی، فشار آب، توضیحات آلودگی، موقعیت دوش، پیکربندی نازل موجود و عکس ها یا نقشه ها را ارائه دهند. این جزئیات انتخاب یک آرایش تمیز کننده را آسان تر می کند که آلودگی را بدون اعمال فشار مکانیکی غیر ضروری به پارچه از بین می برد.

پایان

یک پاک کننده پارچه شکل دهنده خیلی بیشتر از الیاف پالپ قابل مشاهده را حذف می کند.

در طول کاغذسازی، پارچه می‌تواند الیاف، ریزه‌ها، پرکننده‌های معدنی، زمین، چسب‌ها، باقیمانده‌های پوشش، مواد شیمیایی فرآیند، لجن بیولوژیکی، مقیاس معدنی و کثیفی عمومی را جمع کند . این آلاینده‌ها می‌توانند سطوح نخ را بپوشانند یا ساختار باز پارچه را پر کنند و نفوذپذیری را کاهش دهند و آب را مختل کنند.

جت های سوزنی فشار بالا برای تمیز کردن متمرکز و نفوذ به دهانه های پارچه مفید هستند، در حالی که اسپری های فن شستشوی گسترده تر و یکنواخت تری را ارائه می دهند. سیستم‌های دوش نوسانی انرژی پاک‌سازی را در تمام عرض دستگاه توزیع می‌کنند تا همان ناحیه باریک به طور مداوم در معرض جت قرار نگیرد.

شرایط تمیز کردن باید با پارچه و آلودگی مطابقت داشته باشد. فشار بیش از حد می تواند به لباس های ماشین کاغذ آسیب برساند ، در حالی که تمیز کردن ناکافی اجازه می دهد تا اتصال را ایجاد کند. رسوبات شدید شیمیایی یا معدنی ممکن است به جای افزایش فشار آب، به تمیز کردن تخصصی خاموش کردن نیاز داشته باشند.

یک پاک کننده پارچه شکل دهنده نیز به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل آلودگی بزرگتر عمل می کند. یک صفحه نمایش فشار آلاینده های موجود در انبار را قبل از هدباکس کاهش می دهد، پاک کننده موادی را که روی پارچه رسوب می کند حذف می کند، و یک هدایت کننده زیر هوا به حفظ ردیابی صحیح پارچه کمک می کند. هر سیستم عملکرد متفاوتی را انجام می دهد اما به عملکرد بخش شکل دهی پایدار کمک می کند.

گروه Sun Hong پارچه‌های شکل‌دهنده، سیستم‌های دوش اسپری، نازل‌ها، اجزای هدایت‌کننده و قطعات مربوط به دستگاه کاغذسازی را تامین می‌کند. برای یک پاک کننده یا سیستم جایگزین جدید، عرض دستگاه، سرعت، طرح پارچه شکل دهی، نوع آلودگی، فشار آب موجود، موقعیت دوش، ترتیب فعلی نازل و مشکل تمیز کردن را ارائه دهید تا سیستم تمیز کردن بتواند با شرایط واقعی آسیاب مطابقت داشته باشد.

پرسش

پاک کننده پارچه فرم دهنده چه چیزی را حذف می کند؟

الیاف، ریزه‌ها، پرکننده‌ها، زمین، چسبندگی، کثیفی، باقی‌مانده‌های شیمیایی، لجن‌های بیولوژیکی و سایر رسوب‌هایی که روی سطح و داخل دهانه‌های پارچه شکل‌دهنده تجمع می‌یابند را حذف می‌کند.

چرا الیاف در یک پارچه شکل دهنده گیر می کنند؟

الیاف می توانند در اطراف تقاطع های نخ به دام بیفتند یا توسط نیروهای زهکشی به دهانه پارچه فشار داده شوند. الیاف ریز ممکن است عمیق‌تر به پارچه‌های چند لایه نفوذ کنند و با پرکننده‌ها یا رسوبات چسبنده ترکیب شوند.

آیا یک پاک کننده پارچه فرم دهنده می تواند زمین و چسبندگی را از بین ببرد؟

آب پرفشار می‌تواند زمین‌های تازه یا ضعیف و چسبناک را از بین ببرد، اما رسوبات کهنه یا با پیوند قوی ممکن است به تمیز کردن شیمیایی یا کنترل فرآیند بالادست نیاز داشته باشند.

آیا یک پاک کننده پارچه فرم دهنده می تواند پرکننده کربنات کلسیم را حذف کند؟

این می تواند ذرات پرکننده شل را حذف کرده و به جلوگیری از تجمع آنها کمک کند. مقیاس معدنی سخت شده ممکن است به تمیز کردن شیمیایی اضافی یا اصلاح شیمی آب فرآیند نیاز داشته باشد.

چه نوع نازلی برای تمیز کردن پارچه مناسب است؟

نازل های سوزنی فشار بالا ضربه متمرکز را برای تمیز کردن شدید ایجاد می کنند، در حالی که نازل های فن پوشش اسپری گسترده تر و یکنواخت تری را ارائه می دهند. بسیاری از ماشین‌ها از نازل‌های مختلف برای کارهای تمیز کردن مختلف استفاده می‌کنند.

چرا از دوش نوسانی روی پارچه فرم دهنده استفاده می شود؟

نوسان، جت تمیز کننده را در عرض دستگاه حرکت می دهد، پوشش یکنواخت تری ایجاد می کند و خطر برخورد مکرر به یک مسیر باریک از پارچه را کاهش می دهد.

آیا فشار بیش از حد تمیز کردن می تواند به پارچه تشکیل آسیب برساند؟

بله. فشار بیش از حد آب، فاصله نازل نازل، نازل آسیب دیده، یا یک جت ثابت با ضربه زیاد می تواند باعث سایش نخ موضعی یا نوارهای تمیزکننده شود. تنظیمات باید با سرعت پارچه و ماشین مطابقت داشته باشد.

چگونه یک پارچه کثیف بر زهکشی تأثیر می گذارد؟

رسوبات سطح باز موثر پارچه را کاهش می دهد و عبور آب را دشوارتر می کند. این می تواند تقاضای خلاء را افزایش دهد و زهکشی غیر یکنواخت ایجاد کند.

آیا یک صفحه نمایش فشار جایگزین پاک کننده پارچه فرم دهنده می شود؟

خیر. صفحه نمایش فشار، آلاینده ها را از خمیر کاغذ قبل از رسیدن به دستگاه کاغذ پاک می کند، در حالی که یک پاک کننده پارچه شکل دهنده رسوباتی را که مستقیماً روی لباس جمع می شوند، حذف می کند.

آیا تمیز کردن پارچه فرم دادن کیفیت کاغذ را بهبود می بخشد؟

می تواند با حفظ زهکشی یکنواخت و کاهش رسوباتی که ممکن است تشکیل ورقه را مختل کنند کمک کند. کیفیت کاغذ همچنان به آماده سازی انبار، عملکرد هدباکس، طراحی پارچه، پرس، خشک کردن و سایر شرایط فرآیند بستگی دارد.

هر چند وقت یکبار پارچه فرم دهنده باید تمیز شود؟

بسیاری از دوش های نظافت آنلاین به طور مداوم یا متناوب در طول تولید کار می کنند. بسته به مبلمان، مواد افزودنی، آلودگی و وضعیت پارچه ممکن است به تمیز کردن شدید یا شیمیایی اضافی نیاز باشد.

چرا نازل های پاک کننده پارچه تشکیل می شود؟

هنگامی که آب تمیزکننده حاوی مواد جامد معلق، محصولات خوردگی، رسوب یا سایر ذرات باشد، نازل ها ممکن است مسدود شوند. فیلتراسیون مناسب و بازرسی منظم نازل به حفظ الگوی اسپری ثابت کمک می کند.

برای انتخاب پاک کننده پارچه فرم دهنده چه اطلاعاتی لازم است؟

عرض دستگاه، سرعت، ساختار پارچه تشکیل دهنده، درجه کاغذ، مبلمان، نوع آلودگی، فشار آب موجود، کیفیت آب، موقعیت دوش، نوع نازل موجود و مشکل تمیز کردن فعلی را ارائه دهید.