انواع لباس های اصلی ماشین کاغذ چیست؟

سه نوع اصلی لباس ماشین کاغذ عبارتند از پارچه فرم دهنده، نمد پرس و پارچه خشک کن . هر کدام در بخش متفاوتی از دستگاه کاغذ کار می کنند و عملکرد متفاوتی را انجام می دهند. پارچه فرم دهنده از تشکیل الیاف پشتیبانی می کند و اولین حجم بزرگ آب را حذف می کند، نمد پرس آب اضافی را از طریق پرس مکانیکی در حالی که از ورقه مرطوب شکننده حمایت می کند خارج می کند، و پارچه خشک کن ورق را حمل و تثبیت می کند زیرا گرما رطوبت باقیمانده را از بین می برد.

اگرچه هر سه معمولاً تحت عنوان لباس ماشین کاغذ گروه بندی می شوند، نمی توان آنها را با استفاده از معیارهای یکسان انتخاب کرد. ساختار، نفوذپذیری، خواص سطح، بارهای مکانیکی، دمای عملیاتی و مشکلات آلودگی به طور قابل توجهی متفاوت است. طیف گروه Sun Hong پوشاک ماشین کاغذی ، پارچه‌های شکل‌دهنده، نمدهای پرس، و پارچه‌های خشک‌کن را برای درجه‌های مختلف کاغذ، سرعت دستگاه، عرض و شرایط تولید پوشش می‌دهد.

درک این تفاوت ها مهم است زیرا عملکرد لباس بر زهکشی، تشکیل ورق، آبگیری پرس، راندمان خشک کردن، کیفیت سطح کاغذ، پایداری دستگاه، مصرف انرژی و هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد.

لباس ماشین کاغذ چیست؟

لباس ماشین کاغذ به پارچه ها و نمدهای مهندسی شده ای اطلاق می شود که به طور مداوم ورق کاغذ را در حین حرکت در دستگاه کاغذ حمل، نگه دارند، آبگیری و تثبیت می کنند.

یک دستگاه کاغذ مدرن با یک سوسپانسیون فیبر بسیار رقیق شروع می شود. استوک از طریق هدباکس به بخش شکل دهی می رسد، جایی که آب باید به سرعت برداشته شود تا یک ورقه مرطوب مداوم ایجاد شود. سپس ورق وارد بخش پرس می شود، جایی که فشار مکانیکی آب بیشتری را حذف می کند. در نهایت از قسمت خشک کن عبور می کند، جایی که گرما و تهویه رطوبت را تا حد نهایی مورد نیاز کاهش می دهد.

لباس با هر مرحله تغییر می کند زیرا شرایط فیزیکی ورق کاغذ نیز تغییر می کند.

این سه نوع به جای اینکه مستقل باشند به صورت متوالی کار می کنند.

یک فرآیند ساده شده عبارت است از:

هدباکس ← شکل دادن پارچه ← نمد پرس ← پارچه خشک کن ← کاغذ تمام شده

تا زمانی که ورق از بخش خشک کن خارج شود، بیشتر آب وارد شده با استوک اصلی قبلاً حذف شده است. کارایی هر مرحله لباس بر حجم کاری مرحله بعدی تأثیر می گذارد. زهکشی ضعیف بخش شکل دهی می تواند تقاضای بخش پرس را افزایش دهد، در حالی که آبگیری ضعیف پرس باعث افزایش مصرف بخار در بخش خشک کن می شود.

به همین دلیل، لباس‌های دستگاه کاغذسازی باید به‌جای یک کمربند مصرفی ساده، بخشی از سیستم حذف آب و قابلیت روان‌سازی کارخانه در نظر گرفته شود.

1. شکل دادن پارچه: اولین نوع لباس ماشین کاغذ

پارچه فرم دهنده بلافاصله بعد از هدباکس نصب می شود و اولین لباسی است که مستقیماً با استوک تماس می گیرد. وظایف اصلی آن پشتیبانی از الیاف، اجازه تخلیه آب از طریق دهانه های آن، کمک به ایجاد یک شبکه فیبر یکنواخت و حمل ورق مرطوب در حال توسعه به سمت بخش پرس است.

پارچه فرم دهنده لباس ماشین کاغذی Sun Hong از نخ های مصنوعی مانند پلی استر تولید می شود و در ساختارهای تک لایه، 1.5 لایه، 2.5 لایه و سه لایه موجود است. طرح های مختلف زهکشی، پشتیبانی فیبر، پایداری، مقاومت در برابر سایش و صافی سمت کاغذ را متعادل می کند.

هنگامی که انبار برای اولین بار به بخش شکل دهی می رسد، محتوای آب آن بسیار بالا است. بخش زیادی از این آب باید در فاصله کوتاهی از ماشین از طریق نیروی جاذبه، فویل ها، تخته های شکل دهنده، عناصر خلاء، جعبه های مکش و سایر اجزای آبگیری حذف شود. بنابراین، پارچه شکل‌دهی باید نفوذپذیری کافی را بدون اجازه از دست دادن الیاف و ریزدانه‌ها فراهم کند.

سطح آن نیز بر ساختار اولیه ورق تأثیر می گذارد. اگر پارچه پشتیبانی ناهمواری ایجاد کند، کاغذ می تواند علائم سیم، شکل گیری ضعیف، زهکشی ناهموار یا دو طرفه شدن را ایجاد کند. به همین دلیل، گاهی اوقات پارچه شکل دهنده به عنوان یکی از مهم ترین عوامل در توسعه اولیه کیفیت کاغذ در نظر گرفته می شود.

توابع اصلی فرم دادن به پارچه

توابع اصلی عبارتند از:

• الیاف پشتیبانی که توسط هدباکس تحویل داده می شود

• امکان تخلیه سریع آب

• حفظ الیاف و ریزدانه های کافی

• ترویج تشکیل ورق یکنواخت

• حمل تار مرطوب از طریق بخش شکل دهی

• مقاومت در برابر خلاء و سایش مکانیکی

• حفظ ثبات ابعادی در سرعت کار

• ورق را به طور تمیز به سمت قسمت پرس رها کنید

این الزامات می توانند با یکدیگر تضاد داشته باشند. ساختار بازتر می تواند زهکشی را افزایش دهد اما حمایت فیبر را کاهش دهد. یک سطح بسیار ریز کنار کاغذ می تواند کیفیت ورق را بهبود بخشد اما ممکن است نفوذپذیری یا توانایی تمیز کردن را کاهش دهد.

بنابراین، پارچه شکل‌دهی صحیح، مصالحه‌ای بین عملکرد هیدرولیک و الزامات پشتیبانی ورق است.

شکل دهی سازه های پارچه ای

پارچه های فرم دهنده معمولاً بر اساس ساختار لایه طبقه بندی می شوند.

پارچه تشکیل دهنده یک لایه

یک پارچه تک لایه از یک ساختار بافته اصلی استفاده می کند. نسبتاً ساده است، زهکشی خوبی را فراهم می‌کند و می‌تواند در برنامه‌هایی استفاده شود که نیازهای پشتیبانی ورق و سرعت ماشین متوسط ​​هستند.

ساختار باز آن نیز می تواند تمیز کردن را نسبتاً ساده کند. با این حال، به طور کلی جداسازی کمتری بین سمت کاغذ و سمت ماشین نسبت به طرح‌های چند لایه مدرن ایجاد می‌کند.

1.5-لایه شکل دهنده پارچه

طراحی 1.5 لایه بافت پایه را برای بهبود پایداری و پشتیبانی از سمت کاغذ و در عین حال حفظ زهکشی نسبتاً خوب اصلاح می کند.

این می تواند تعادل مفیدی بین ساختارهای تک لایه ساده و پارچه های چند لایه پیچیده تر ایجاد کند.

پارچه تشکیل دهنده 2.5 لایه

یک ساختار 2.5 لایه انعطاف پذیری طراحی بیشتری را بین سمت کاغذ و سمت دستگاه فراهم می کند. این می تواند پشتیبانی فیبر و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و در عین حال ظرفیت حذف مناسب آب را حفظ کند.

این ساختار معمولاً در مواردی در نظر گرفته می‌شود که سرعت ماشین بالاتر، شکل‌گیری بهبود یافته و عمر عملیاتی بیشتر مورد نیاز است.

پارچه تشکیل دهنده سه لایه

ساختارهای سه لایه عملکرد سمت کاغذ را به وضوح از عملکرد سمت ماشین جدا می کند. بافت ریز سمت کاغذ از الیاف پشتیبانی می کند و به بهبود شکل گیری ورق کمک می کند، در حالی که ساختار سمت دستگاه برای پایداری، مقاومت در برابر سایش و زهکشی طراحی شده است.

این پارچه ها اغلب برای کاربردهای با سرعت بالاتر یا حساس به کیفیت انتخاب می شوند زیرا این دو سطح را می توان برای وظایف مختلف مهندسی کرد.

با این حال، ساخت چند لایه تمیزی داخلی را نیز مهم می کند زیرا ریزها و پرکننده ها می توانند به قسمت های عمیق تری از پارچه وارد شوند.

چه چیزی پارچه فرم دهنده مناسب را تعیین می کند؟

یک پارچه فرم دهی باید بر اساس کل فرآیند شکل دهی انتخاب شود و نه فقط تعداد مش یا نوع لایه.

عوامل مهم عبارتند از:

یک دستگاه بسته بندی با استفاده از OCC بازیافتی دارای الزامات متفاوتی نسبت به یک دستگاه کاغذ ریز با استفاده از الیاف بکر بسیار تصفیه شده است. اولی ممکن است بر مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آلودگی و ظرفیت زهکشی تأکید کند، در حالی که دومی ممکن است تأکید بیشتری بر تشکیل ورق و کیفیت سطح داشته باشد.

2. پرس فلت: لباس برای آبگیری مکانیکی

پس از اینکه ورق از بخش شکل دهی خارج شد، در حالی که هنوز حاوی آب قابل توجهی است، وارد بخش پرس می شود. ورق از هدباکس قوی‌تر است، اما همچنان مرطوب و از نظر مکانیکی شکننده است.

نمد پرس از این تار خیس در حین عبور از سوراخ های پرس پشتیبانی می کند. ساختار متخلخل آن آب فشرده شده از ورق را تحت فشار مکانیکی دریافت می کند و آن آب را از ناحیه نیپ دور می کند.

نمد پرس لباس ماشین کاغذی Sun Hong شامل ساختارهای مختلف نمدی برای بسته بندی کاغذ، کاغذ فرهنگی، تخته خمیر، دستمال کاغذی، کاغذ مخصوص، پرس های معمولی و کاربردهای پرس کفش است.

یک نمد پرس باید چندین عملکرد را به طور همزمان انجام دهد. به حجم خالی کافی برای پذیرش سریع آب، نفوذپذیری کافی برای تخلیه آن آب پس از سوراخ کردن، سطح صاف به اندازه کافی برای جلوگیری از علامت گذاری روی کاغذ و پایداری مکانیکی کافی برای مقاومت در برابر فشرده سازی مکرر نیاز دارد.

برخلاف پارچه‌های شکل‌دهنده که عمدتاً از نخ‌های تک رشته‌ای بافته می‌شود، یک نمد پرس مدرن معمولاً ساختار پایه بافته شده یا چند لایه را با الیاف خفاش سوزنی ترکیب می‌کند.

پرس فلت چگونه ساخته می شود؟

یک نمد پرس معمولاً از دو عنصر کاربردی تشکیل شده است:

ساختار پایه

پایه به عنوان اسکلت مکانیکی نمد عمل می کند. پایداری ابعادی، استحکام کششی و بخشی از ساختار خالی مورد نیاز برای جابجایی آب را فراهم می کند.

لایه بت

الیاف ریز به ساختار پایه سوزن می شوند. خمیر سطح نمدی را ایجاد می کند، بر جذب و آزاد شدن آب تأثیر می گذارد و به محافظت از ورق کاغذ مرطوب در برابر تأثیرات ایجاد شده توسط بافت پایه کمک می کند.

رابطه بین این لایه‌ها تعیین می‌کند که نمد در داخل نیپ پرس چگونه رفتار می‌کند.

نمدی با حجم خالی ناکافی می تواند اشباع شده و ظرفیت آبگیری را از دست بدهد. نمدی که خیلی باز است می تواند ورق را علامت گذاری کند. فشردگی بیش از حد در حین سرویس نیز می تواند نفوذپذیری را کاهش دهد حتی اگر نمد از نظر مکانیکی دست نخورده باقی بماند.

سازه های نمدی مطبوعاتی اصلی

نمدهای پرس را می توان بر اساس ساختار لایه پایه طبقه بندی کرد.

نمد پرس تک لایه

نمد تک لایه از یک ساختار پایه نسبتا ساده استفاده می کند. می تواند تصفیه آب خوب، وزن قابل کنترل و تمیز کردن نسبتا آسان را فراهم کند.

ممکن است برای موقعیت های فشار کمتر یا ماشین هایی که از بارگذاری متوسط ​​استفاده می شود مناسب باشد.

نمد پرس دولایه

نمدهای دولایه ثبات ساختاری و حجم فضای خالی بیشتری را فراهم می کنند. آن‌ها می‌توانند فشارهای نوک بالاتری را تحمل کنند و ویژگی‌های سازگاری با آب را حفظ کنند.

ساختار اضافی همچنین می تواند به کاهش علائم شیار و خلاء در تنظیمات پرس مناسب کمک کند.

نمد پرس سه لایه یا چند لایه

طرح‌های سه‌لایه و چند لایه در جایی استفاده می‌شوند که بارگذاری مکانیکی بالا، حجم خالی زیاد، پایداری و خواص سطح کنترل‌شده مهم هستند.

پرس های کفش یک مثال مهم هستند زیرا نوک کشیده شده در حالی که مقدار زیادی آب از آن خارج می شود، نمد را تحت فشار قابل توجهی قرار می دهد.

نمد باید پس از هر چرخه فشرده سازی ساختار خود را بازیابی کند. اگر فشرده بماند، توانایی آن در پذیرش و انتقال آب به سرعت کاهش می یابد.

پرس فلت علاوه بر حذف آب چه کاری انجام می دهد؟

آبگیری عملکرد اصلی فرآیند آن است، اما تنها نیست.

نمد پرس همچنین از وب مرطوب هنگام حرکت بین بخش های دستگاه پشتیبانی می کند. بدون حمایت کافی، ورق می تواند در حالی که هنوز ضعیف است کشیده شود، چروک شود، بشکند یا آسیب ببیند.

همچنین فشار را در نیپ توزیع می کند. ساختار یکنواخت نمدی به جلوگیری از نقاط فشار متمرکزی که می‌توانند کاغذ را علامت‌گذاری یا خرد کنند، کمک می‌کند.

نمد پرس نیز می تواند بر ویژگی های سطح ورق تأثیر بگذارد. یکنواختی سطح، ظرافت خمیری، تمیزی نمدی و شرایط نیش همگی بر تعامل بین نمد و کاغذ تأثیر می‌گذارند.

به همین دلیل، انتخاب پرس نمد باید کیفیت کاغذ و قابلیت اجرا مکانیکی را با هم در نظر بگیرد.

چه چیزی فلت مطبوعاتی مناسب را تعیین می کند؟

متغیرهای مهم عبارتند از:

• درجه کاغذ

• وزن پایه

• سرعت ماشین

• نوع را فشار دهید

• فشار نیپ

• پرس کفش یا رول پرس معمولی

• چیدمان خلاء

• موقعیت احساس

• نفوذپذیری مورد نیاز

• حجم خالی مورد نیاز

• بار آب

• الزامات سطح ورق

• شرایط نظافت

نمدی انتخاب شده برای دستگاه دستمال کاغذی به طور خودکار برای تولید تخته مناسب نیست. کاربردهای بافت ممکن است به یک سطح ظریف و یکنواخت نیاز داشته باشند، در حالی که ماشین‌های تخته می‌توانند ظرفیت حمل آب بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر بارهای مکانیکی سنگین داشته باشند.

شرایط مطبوعات نیز در طول زندگی احساسی تغییر می کند. یک نمد جدید باید به شرایط عملیاتی پایدار برسد، در حالی که یک نمد قدیمی به تدریج آلودگی و متراکم شدن را تجربه می کند. هدف طراحی نمدی خوب حفظ نفوذپذیری مفید در طول عمر عملیاتی تا حد امکان است.

3. پارچه خشک کن: لباس برای بخش خشک کردن

پس از فشار دادن، ورق حاوی آب بسیار کمتری است اما هنوز برای تبدیل یا تکمیل بسیار مرطوب است. بخش خشک کن رطوبت باقیمانده را عمدتاً از طریق تبخیر حذف می کند.

یک پارچه خشک کن کاغذ را در حین حرکت در اطراف سیلندرهای خشک کن گرم شده با بخار حمل و پشتیبانی می کند. وظیفه آن حفظ تماس پایدار ورق با سطح سیلندر در حالی که اجازه می دهد رطوبت تبخیر شده و هوای تهویه از طریق سیستم خشک کن حرکت کند.

پارچه خشک کن اسپیرال لباس ماشین کاغذی Sun Hong یکی از انواع لباس های خشک کن است که برای حمل و نقل و خشک کردن کاغذ استفاده می شود. طیف وسیع‌تر پارچه خشک کن Sun Hong همچنین شامل طرح‌های مارپیچ، نخ گرد و نخ مسطح برای سرعت‌های مختلف ماشین و الزامات تهویه است.

لباس خشک کن در محیطی بسیار گرمتر از شکل دادن پارچه یا نمد پرس کار می کند. بنابراین باید استحکام، ابعاد، یکپارچگی درز و نفوذپذیری را در طول قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما، کشش، بخار، رطوبت و خم شدن مکرر روی رول ها و سیلندرها حفظ کند.

پارچه خشک کن در واقع چه کاری انجام می دهد؟

پارچه خشک کن مانند نمد پرس آب را جذب نمی کند.

در عوض، ورق را در برابر سیلندرهای خشک کن گرم شده نگه می دارد و با تبخیر آب از کاغذ، پشتیبانی کنترل شده ای را فراهم می کند. نفوذپذیری آن به هوای مرطوب اجازه می دهد تا به جای گیر افتادن بین پارچه و ورق از آن خارج شود.

توابع عمده آن عبارتند از:

• حمایت از ورق از طریق بخش خشک کن

• حفظ تماس سیلندر

• تثبیت ورق با سرعت بالا

• پشتیبانی از تبخیر رطوبت

• امکان تهویه از طریق ساختار پارچه

• کاهش لرزش و ناپایداری ورق

• تحمل دمای بالا

• مقاوم در برابر هیدرولیز و سایش مکانیکی

• ارائه عملکرد قابل اعتماد درز

بنابراین نفوذپذیری هوا یکی از مهمترین پارامترهای پارچه خشک کن است.

اگر نفوذپذیری خیلی کم باشد، تهویه می تواند محدود شود و حذف رطوبت ممکن است دچار مشکل شود. اگر برای کاربرد خیلی زیاد باشد، پایداری ورق یا یکنواختی خشک شدن ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

انواع پارچه خشک کن اصلی

معمولاً از چندین ساختار استفاده می شود.

پارچه خشک کن مارپیچ

پارچه خشک کن مارپیچی از حلقه های مارپیچی پلی استر به هم پیوسته به جای ساختار تار و پود بافته شده معمولی تشکیل شده است.

ساختار باز آن نفوذپذیری هوا بالا و مقاومت خوبی در برابر آلودگی ایجاد می کند. سطح صاف و عدم وجود تقاطع های بافته شده معمولی نیز می تواند تمیز کردن را ساده کند.

اندازه های مختلف حلقه مارپیچی سطوح نفوذپذیری متفاوتی را ارائه می دهند. حلقه‌های بزرگ‌تر معمولاً ساختار بازتری ایجاد می‌کنند، در حالی که حلقه‌های کوچک‌تر پشتیبانی ورق بیشتری را فراهم می‌کنند.

پارچه های مارپیچی می توانند در مواردی که تهویه بالا یا مقاومت در برابر آلودگی مهم است مفید باشند.

پارچه خشک کن با نخ گرد

پارچه های خشک کن بافته شده سنتی می توانند از تک رشته های پلی استر گرد استفاده کنند.

این پارچه ها نفوذپذیری کنترل شده و ساختار بافته شده مشخصی را ارائه می دهند. طرح های مختلف بافت را می توان با توجه به سرعت دستگاه، درجه کاغذ، پایداری و نیازهای خشک کردن انتخاب کرد.

پارچه خشک کن نخی تخت

در پارچه های خشک کن کاموا از نخ هایی با سطح مقطع مستطیلی و نه دایره ای در قسمت هایی از بافت استفاده می شود.

هندسه نخ مسطح تر می تواند سطح پارچه صاف تری ایجاد کند و سطح تماس را افزایش دهد در حالی که به طراحان پارچه اجازه می دهد نفوذپذیری و ثبات ابعادی را کنترل کنند.

این طرح‌ها را می‌توان در ماشین‌های کاغذی با سرعت متوسط ​​و بالا که پشتیبانی ورق و عملکرد درز اهمیت دارد، استفاده کرد.

Fabric Forming vs Press Felt vs Dryer Fabric

اگرچه این سه محصول همه لباس‌های ماشین کاغذی هستند، عملکردهای فرآیندی آنها به‌طور اساسی متفاوت است.

به همین دلیل است که خرید لباس ماشین کاغذی صرفاً از نظر عرض و طول ناکافی است. هر نوع لباس نقش مهندسی متفاوتی دارد.

سه نوع لباس چگونه با هم کار می کنند؟

تولید کاغذ اساساً یک فرآیند پیش رونده حذف آب است.

بخش شکل دهی آب را حذف می کند در حالی که الیاف در یک صفحه پیوسته سازماندهی می شوند. از آنجایی که استاک بسیار رقیق می شود، پارچه تشکیل دهنده مقدار بسیار زیادی آب را نسبت به مقدار فیبر تحمل می کند.

سپس بخش پرس آب را به صورت مکانیکی حذف می کند. برداشتن یک واحد آب اضافی در بخش پرس معمولاً نسبت به تبخیر همان آب بعداً با بخار از نظر انرژی کارآمدتر است. عملکرد خوب نمد پرس می تواند بار حرارتی وارد بر بخش خشک کن را کاهش دهد.

بخش خشک کن آب باقیمانده را از طریق انتقال حرارت و تبخیر خارج می کند. پارچه خشک کن به حفظ تماس و تهویه ورق در طول این فرآیند کمک می کند.

بنابراین، سه مرحله لباس را می توان به صورت زیر مشاهده کرد:

شکل دهی پارچه ← آبگیری اولیه و تشکیل ورق

فلت ← آبگیری مکانیکی و پشتیبانی وب را فشار دهید

پارچه خشک کن → خشک کردن حرارتی و تثبیت ورق

کاهش عملکرد در مراحل اولیه می تواند هزینه را بعدا افزایش دهد.

اگر زهکشی شکل دهی ضعیف باشد، آب بیشتری به بخش پرس می رسد. اگر آبگیری نمدی پرس ضعیف باشد، ورق مرطوب تر وارد قسمت خشک کن می شود و نیاز به بخار اضافی دارد. بنابراین یک کارخانه کاغذ که به دنبال کاهش انرژی خشک شدن است باید عملکرد شکل دهی و پرس و همچنین سیستم بخار را بررسی کند.

چه ویژگی های عملکردی برای لباس های ماشین کاغذی اهمیت دارد؟

انواع مختلف لباس بر مشخصات متفاوتی تاکید دارند، اما چندین ویژگی در هر سه مورد تکرار می شود.

نفوذپذیری

نفوذپذیری تعیین می کند که چگونه آب یا هوا می توانند در لباس حرکت کنند.

برای تشکیل پارچه، بر زهکشی تأثیر می گذارد. برای نمد پرس، بر حرکت و تهویه آب تأثیر می گذارد. برای پارچه خشک کن، نفوذپذیری هوا بر تهویه و خشک شدن تأثیر می گذارد.

نفوذپذیری بالاتر به طور خودکار بهتر نیست. مقدار صحیح به موقعیت دستگاه و درجه کاغذ بستگی دارد.

ثبات ابعادی

لباس باید در تمام عرض دستگاه در حالی که تحت کشش کار می کند ثابت بماند.

کشیدگی بیش از حد، باریک شدن، اعوجاج یا کشش ناهموار می تواند باعث ایجاد چین و چروک، ردیابی ضعیف و مشکلات کیفیت ورق شود.

یکنواختی سطح

سطح لباس با ورق کاغذ تماس یا پشتیبانی می کند.

بی نظمی ها می توانند باعث ایجاد علائم، تشکیل ناهموار یا نقص سطح شوند. نمرات کاغذ ریز معمولاً به کنترل دقیق تری از ویژگی های سطح لباس نیاز دارند.

مقاومت در برابر سایش

تمام لباس های دستگاه کاغذ قابل مصرف می باشد.

پارچه های فرم دهنده در برابر عناصر آبگیری ساییده می شوند. نمدهای پرس میلیون ها چرخه فشرده سازی را تجربه می کنند. پارچه های خشک کن در حالی که در معرض گرما قرار می گیرند به طور مکرر در اطراف رول ها خم می شوند.

لباس باید خواص مفید خود را در طول یک بازه زمانی معقول از سرویس حفظ کند و نه فقط زمانی که نو باشد.

قابلیت تمیز کردن

آلودگی به تدریج نفوذپذیری و رفتار سطح را تغییر می دهد.

پارچه یا نمدی که تمیز کردن آن دشوار است ممکن است مدتها قبل از رسیدن به حد سایش مکانیکی خود عملکرد خود را از دست بدهد.

چرا درجه کاغذ انتخاب لباس را تغییر می دهد؟

گریدهای مختلف کاغذ دارای لوازم الیاف، وزن پایه، اهداف کیفیت سطح، سرعت دستگاه، پرکننده ها، مواد افزودنی و نیازهای خشک کردن متفاوتی هستند.

کاغذ بسته بندی ساخته شده از الیاف بازیافتی می تواند پارچه های شکل دهنده و نمدهای پرس را در معرض سطوح بالایی از چسبندگی و آلودگی قرار دهد. بنابراین لباس به تمیزی و پایداری خوب در شرایط انبار نسبتاً سخت نیاز دارد.

نمرات ریز چاپ و نوشتن ممکن است تاکید بیشتری بر شکل گیری، صافی ورق و علامت گذاری کم لباس داشته باشد.

ماشین های بافت از ورقه های سبک وزن و سرعت عمل بالا استفاده می کنند. لباس باید از ورقه های ظریف پشتیبانی کند و در عین حال آب را به سرعت دفع کند.

تخته خمیر و تخته سنگین بارهای آب و نیروهای مکانیکی متفاوتی ایجاد می کنند.

هیچ یک از پارچه های شکل دهنده، نمد پرس یا پارچه خشک کن برای همه این کاربردها بهینه نیست.

بنابراین یک تامین کننده به جای صرفاً ابعاد ماشین، به داده های فرآیندی نیاز دارد.

چگونه سرعت ماشین بر طراحی لباس تأثیر می گذارد؟

افزایش سرعت دستگاه، مدت زمان موجود برای هر عملیات حذف آب را کاهش می دهد.

در بخش شکل دهی، آب باید در مدت زمان اقامت کوتاه تری تخلیه شود. پارچه شکل دهنده باید در هنگام تعامل با فویل ها، جعبه های مکش و سایر عناصر آبگیری با سرعت بالاتر پایدار بماند.

در قسمت پرس، نمد بارها و بارها با فرکانس بالاتر وارد پرس نیپ می شود. پایداری دینامیکی، جابجایی آب و مقاومت در برابر تراکم اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

در بخش خشک کن، بال زدن ورق و تهویه چالش برانگیزتر می شود. پارچه خشک کن برای حفظ کنترل ورق به ثبات ابعادی کافی و نفوذپذیری مناسب نیاز دارد.

سرعت بالا همچنین مشکلات مکانیکی کوچک را بزرگ می کند.

ناهماهنگی جزئی رول که در سرعت کم قابل کنترل است می تواند مشکلات شدید ردیابی لباس در سرعت بالا ایجاد کند. نقص های کوچک پارچه می تواند به سرعت ایجاد شود و کشش ناپایدار می تواند آسیب زاتر شود.

بنابراین با افزایش سرعت، طراحی لباس، هدایت، کشش و هم ترازی ماشین بیشتر به هم مرتبط می شوند.

چرا تمیز کردن لباس ماشین کاغذی مهم است؟

هر سه نوع لباس به تدریج آلودگی ها را جمع آوری می کنند.

پارچه های شکل دهنده می توانند الیاف، ریزه ها، پرکننده ها، زمین، چسب ها، رسوبات شیمیایی و مواد بیولوژیکی را جمع آوری کنند. نمدهای پرس می توانند ریزه ها و پرکننده ها را در داخل خمیر و ساختار پایه خود جمع کنند. پارچه های خشک کن می توانند الیاف، گرد و غبار، زمین و سایر رسوبات را جمع آوری کنند که بر تهویه و تماس ورق تأثیر می گذارد.

یک پاک کننده پارچه یا سایر سیستم های تمیز کردن لباس از دوش ها و نازل ها برای حذف رسوبات قبل از کاهش قابل توجه عملکرد استفاده می کند.

Sun Hong همچنین خاطرنشان می کند که تمیز کردن منظم پارچه های شکل دهنده، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن به جلوگیری از انسداد منافذ و از دست دادن عملکرد آبگیری کمک می کند.

سیستم تمیز کردن باید با نوع لباس مطابقت داشته باشد. یک دوش سوزنی با فشار بالا که برای یک موقعیت پارچه فرم دهی مناسب است ممکن است برای هر مکان پارچه نمدی یا خشک کن ایده آل نباشد.

تمیز کردن نیز باید پیشگیرانه باشد.

منتظر ماندن تا زمانی که لباس به شدت وصل شود، اغلب به تمیز کردن شدیدتری نیاز دارد و ممکن است نفوذپذیری اولیه را به طور کامل بازیابی نکند.

چگونه آماده سازی سهام بالادستی بر لباس تأثیر می گذارد؟

لباس‌های ماشین کاغذی در قسمت شکل‌دهی با انبار شروع به تعامل می‌کنند، اما بسیاری از مشکلات آلودگی بیشتر در بالادست ایجاد می‌شوند.

یک صفحه نمایش فشار ، لرزش، پلاستیک، بسته‌های فیبر و سایر آلاینده‌ها را قبل از رسیدن به دستگاه کاغذ از خمیر پاک می‌کند. پاک کننده ها می توانند آلاینده های سنگین یا سبک را حذف کنند، در حالی که سایر تجهیزات آماده سازی انبار کیفیت و شرایط الیاف را کنترل می کنند.

اگر جداسازی بالادست ناکافی باشد، آلاینده های اضافی به هدباکس می رسد و پارچه را تشکیل می دهد.

این یک دنباله ایجاد می کند:

آماده سازی انبار ← غربالگری فشار ← هدباکس ← فرمینگ پارچه

تمیزی بهتر در بالادست می تواند بار آلودگی روی لباس را کاهش دهد، اما غربالگری فشار نمی تواند هر چسب محلول، ماده کلوئیدی، ذرات پرکننده یا رسوبات شیمیایی را حذف کند. حتی زمانی که آماده سازی انبار به درستی انجام شود، تمیز کردن لباس ضروری است.

به همین دلیل است که نبایستی به طور خودکار به عنوان یک مشکل دوش گرفتن در نظر گرفته شود که آلودگی های پارچه ای در حال شکل گیری تکرار شوند. آسیاب ها همچنین باید کیفیت اثاثیه، تعادل شیمیایی، راندمان غربالگری، شرایط آب سفید و کنترل میکروبی را بررسی کنند.

چگونه هدایت و کشش بر لباس ماشین کاغذی تأثیر می گذارد؟

حتی لباس هایی که به درستی طراحی شده اند، اگر در موقعیت صحیح قرار نگیرند، پیش از موعد از کار می افتند.

پارچه های شکل دهنده، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن به طور مداوم در اطراف چند رول حرکت می کنند. تفاوت‌های کوچک در تراز می‌تواند باعث شود که لباس‌ها به طرفین حرکت کنند.

راهنماهای پنوماتیک می توانند از یک دم هوا برای حرکت رول راهنما و اصلاح این انحراف جانبی استفاده کنند. تجهیزات کششی کشش مناسب لباس را با تغییر ابعاد پارچه یا نمد در حین کار حفظ می کنند.

کشش بسیار کم می تواند منجر به لیز خوردن، چین و چروک، دویدن ناپایدار و پشتیبانی ضعیف ورق شود. کشش بیش از حد باعث افزایش فشار مکانیکی روی لباس، بلبرینگ، رول، درز و قاب ماشین می شود.

بنابراین هدف به جای کشش حداکثر، کشش کنترل شده است.

هدایت، کشش و تمیز کردن با هم کار می کنند:

تمیز کردن نفوذپذیری را حفظ می کند.

هدایت موقعیت جانبی را حفظ می کند.

کشش پایداری مکانیکی را حفظ می کند.

این سیستم ها می توانند به اندازه مشخصات پارچه اصلی بر عمر لباس تأثیر بگذارند.

کارخانه ها چگونه باید لباس ماشین کاغذی را انتخاب کنند؟

اولین قدم شناسایی موقعیت دقیق ماشین است.

یک آسیاب نباید صرفاً "تشکیل پارچه" یا "نمد فشار دهید" درخواست کند. دو موقعیت در یک ماشین ممکن است به طرح های متفاوتی نیاز داشته باشد.

برای هر موقعیت، ارائه دهید:

داده های عملیاتی موجود می تواند به ویژه مفید باشد.

اگر پارچه شکل‌دهی فعلی آسیاب شکل‌گیری ورق خوبی داشته باشد اما عمر مفید ضعیفی داشته باشد، طرح بعدی نباید شکل‌گیری را صرفاً برای افزایش مقاومت در برابر سایش قربانی کند. اگر نمد پرس در هنگام نو آبگیری خوبی را فراهم می کند اما به سرعت فشرده می شود، حفظ حجم خالی و تهویه باید بررسی شود.

هدف از انتخاب لباس حل محدودیت عملیاتی واقعی است.

مشکلات رایج پوشاک ماشین کاغذ

انواع مختلف لباس علائم متفاوتی دارند، اما چندین مشکل تکرار شونده را می توان در انتخاب نادرست یا شرایط عملیاتی ردیابی کرد.

این علائم باید به طور سیستماتیک تشخیص داده شوند.

تعویض لباس با مشخصات یکسان بدون شناسایی علت می تواند همان خرابی را بازتولید کند.

به عنوان مثال، آسیب مکرر لبه ممکن است نشان دهنده مشکل هدایت یا تراز به جای کیفیت پایین پارچه باشد. بسته شدن سریع پارچه ممکن است نشان دهنده آلودگی انبار یا تمیز کردن ناکافی باشد. عمر ضعیف پارچه خشک کن می تواند ناشی از دما، هیدرولیز، مشکلات درز، یا سایش مکانیکی باشد.

انواع لباس های ماشین کاغذی چگونه نگهداری می شوند؟

پارچه های فرم دهی به تمیز کردن منظم دوش، بازرسی از نظر سایش، بررسی درز یا لبه و نظارت بر عملکرد زهکشی نیاز دارند.

نمدهای پرس نیاز به تهویه مداوم دارند زیرا ساختار داخلی آنها می تواند آب، الیاف و پرکننده ها را در خود نگه دارد. سیستم‌های جاروبرقی و دوش‌ها به حفظ حجم خالی کمک می‌کنند. نفوذپذیری نمدی، مشخصات رطوبت، تراکم و وضعیت سطح باید نظارت شود.

پارچه های خشک کن نیاز به تمیز کردن، کنترل کشش، بازرسی درز و توجه به گرما و آلودگی دارند. رسوبات می توانند نفوذپذیری را کاهش دهند و در تهویه اختلال ایجاد کنند.

برای همه انواع لباس، اپراتورها باید به طور مرتب موارد زیر را بازرسی کنند:

• موقعیت دویدن

• تنش

• وضعیت لبه

• وضعیت درز

• آسیب سطحی

• آلودگی

• نفوذپذیری تغییر می کند

• عملکرد دوش گرفتن

• تراز رول

• پاسخ راهنمایی

تعمیر و نگهداری باید به جای اینکه منتظر شکست قابل مشاهده باشد، بر روندها تمرکز کند.

از دست دادن تدریجی زهکشی، افزایش تقاضای خلاء، تغییر مشخصات رطوبت، یا افزایش مصرف بخار می تواند نشان دهنده خراب شدن لباس قبل از آشکار شدن آسیب فیزیکی باشد.

کدام نوع لباس ماشین کاغذی مهمتر است؟

هیچ نوع مهمی وجود ندارد زیرا هر یک عملکرد فرآیندی را انجام می دهند که بقیه نمی توانند جایگزین شوند.

پارچه تشکیل دهنده نحوه شروع ورق را تعیین می کند. اگر شکل گیری و زهکشی اولیه ضعیف باشد، بخش های بعدی نمی توانند ساختار حاصل را به طور کامل اصلاح کنند.

نمد پرس تأثیر عمده ای در آبگیری مکانیکی دارد. پرس موثر میزان رطوبتی را که بعداً باید تبخیر شود کاهش می‌دهد و آن را برای بهره‌وری انرژی مهم می‌سازد.

پارچه خشک کن پشتیبانی و تهویه ورق را در مرحله نهایی حذف آب کنترل می کند. عملکرد ضعیف پارچه خشک کن می تواند سرعت دستگاه را محدود کرده و تقاضای بخار را افزایش دهد.

یک راه مفید برای مشاهده نقش آنها این است:

شکل دادن به پارچه = ساختن ورق

نمد را فشار دهید = آب را به صورت مکانیکی حذف کنید

پارچه خشک کن = ورق را تثبیت و خشک کنید

عملکرد دستگاه کاغذ به عملکرد توالی به عنوان یک سیستم بستگی دارد.

خریداران هنگام خرید لباس ماشین کاغذی چه چیزی را باید مقایسه کنند؟

قیمت هر متر مربع نباید تنها مقایسه باشد.

لباس‌های با قیمت پایین‌تر اگر عمر مفید کمتری داشته باشند، زهکشی ضعیف‌تری داشته باشند، عیوب ورق‌های بیشتری داشته باشند یا زمان خرابی بیشتری داشته باشند، می‌توانند گران‌تر شوند.

خریداران باید مقایسه کنند:

• ساختار لباس

• مواد اولیه

• نفوذپذیری

• ضخامت

• وزن پایه

• مشخصات نخ

• طراحی درز

• مشخصات سطح

• ثبات ابعادی

• مقاومت در برابر سایش

• الزامات نظافت

• سرعت دستگاه توصیه شده

• موقعیت برنامه

• شرایط عملیاتی مورد انتظار

• پشتیبانی فنی

برای نمد پرس، ساختار پایه و طراحی چوبی نیاز به توجه بیشتری دارد.

برای شکل دادن به پارچه، حمایت از سمت کاغذ و خواص زهکشی بسیار مهم است.

برای پارچه خشک کن، نفوذپذیری، مقاومت در برابر حرارت، پایداری و ساخت درز باید به دقت بررسی شود.

لباس مناسب لباسی است که بهترین عملکرد کلی دستگاه را داشته باشد، نه لزوماً کمترین هزینه خرید اولیه.

چرا گروه Sun Hong را انتخاب کنید؟

گروه Sun Hong در سال 2010 در Xuzhou، استان جیانگ سو تاسیس شد. لباس‌های ماشین کاغذی یکی از حوزه‌های اصلی تولید آن بود که تولید اولیه آن بر شکل دادن به پارچه‌ها، نمدهای پرس و پارچه‌های خشک‌کن متمرکز بود.

دامنه محصولات این شرکت بعداً به تجهیزات آماده سازی انبار، سبدهای صفحه نمایش، عناصر آبگیری، نازل های اسپری، تیغه های دکتر، رول ها، اتصالات چرخشی، سیستم های تمیز کردن و سایر اجزای دستگاه خمیر و کاغذ گسترش یافت.

این طیف وسیع‌تر محصول مرتبط است زیرا عملکرد لباس ماشین کاغذ به سیستم‌های اطراف بستگی دارد. پارچه شکل‌دهنده با عناصر آب‌گیری، دوش‌ها، رول‌های راهنما و کیفیت موجودی در تعامل است. یک نمد پرس با رول های پرس، تجهیزات جاروبرقی، پاک کننده ها و سیستم های کششی در تعامل است. پارچه خشک کن با سیلندرهای خشک کن، رول های راهنما، تهویه و شرایط حرارتی کار می کند.

بنابراین Sun Hong می‌تواند در عین حال که اجزای ماشین و شرایط فرآیند مربوطه را نیز در نظر می‌گیرد، لباس عرضه کند.

برای لباس‌های جدید یا جایگزین، مشتریان باید درجه کاغذ، نوع دستگاه، عرض دستگاه، سرعت عملکرد، وزن پایه، مبلمان، موقعیت لباس، مشخصات فعلی لباس، نیاز نفوذپذیری و مشکلات فعلی را ارائه دهند. نمونه های پارچه یا نمد موجود، نقشه ها و اطلاعات ماشین می تواند دقت انتخاب را بیشتر بهبود بخشد.

پایان

سه نوع اصلی لباس‌های ماشین کاغذ عبارتند از پارچه‌های شکل‌دهنده، نمد پرس و پارچه خشک‌کن ، و هر کدام مربوط به یک مرحله اصلی کاغذسازی است.

پارچه شکل دهنده از هدباکس استوک دریافت می کند، الیاف را پشتیبانی می کند، ورق اولیه را ایجاد می کند و مقدار زیادی آب را از طریق زهکشی و خلاء خارج می کند. ساختار آن باید پشتیبانی فیبر، نفوذپذیری، کیفیت سطح، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر سایش و تمیزی را متعادل کند.

نمد پرس ورق مرطوب را از طریق بخش پرس پشتیبانی می کند و آب اضافی را تحت فشار مکانیکی خارج می کند. ساختار پایه و خمیر سوزنی آن باید حجم خالی کافی، توزیع فشار، نفوذپذیری، یکنواختی سطح و مقاومت در برابر فشرده سازی مکرر را فراهم کند.

پارچه خشک کن ورق را پشتیبانی و تثبیت می کند زیرا سیلندرهای گرم شده با بخار رطوبت باقیمانده را از بین می برند. نفوذپذیری هوا، مقاومت در برابر حرارت، عملکرد درز، پایداری ابعادی و تماس ورق اهمیت ویژه ای در این بخش دارد.

این سه نوع لباس نباید به طور مستقل انتخاب شوند. شکل دهی کارآمد بار روی پرس را کاهش می دهد، پرس کارآمد بار حرارتی هنگام خشک شدن را کاهش می دهد و تمیز کردن، هدایت، کشش و عملکرد صفحه فشار بالادست به هر سه کمک می کند تا عملکرد پایدار را حفظ کنند.

گروه Sun Hong پارچه‌های شکل‌دهی، نمدهای پرس، پارچه‌های خشک‌کن و قطعات مربوط به دستگاه کاغذسازی را تامین می‌کند. برای انتخاب لباس مناسب، درجه کاغذ، نوع دستگاه، عرض، سرعت، وزن پایه، مبلمان، موقعیت لباس، مشخصات فعلی، نیاز نفوذپذیری و مشکلات عملیاتی موجود را ارائه دهید . این اجازه می دهد تا ساختار لباس به جای اینکه فقط بر اساس ابعاد یا قیمت انتخاب شود، با وظیفه واقعی ماشین کاغذ مطابقت داشته باشد.

پرسش

سه نوع اصلی لباس ماشین کاغذ چیست؟

انواع اصلی آن پارچه فرم دهنده، نمد پرس و پارچه خشک کن است. آنها به ترتیب در بخش های شکل دهی، پرس و خشک کن استفاده می شوند.

پارچه فرم دهنده چه کار می کند؟

یک پارچه فرم دهنده الیاف را از هدباکس پشتیبانی می کند، اجازه می دهد آب از پارچه خارج شود، به شکل گیری یک ورق مرطوب یکنواخت کمک می کند و ورق را به سمت قسمت پرس منتقل می کند.

نمد پرس چه می کند؟

یک نمد پرس، ورق کاغذ مرطوب را در داخل بخش پرس نگه می دارد و آب خارج شده توسط فشار مکانیکی را دریافت می کند. همچنین به توزیع فشار نیپ و محافظت از ورق در برابر علامت گذاری کمک می کند.

پارچه خشک کن چه کار می کند؟

پارچه خشک کن کاغذ را از طریق بخش خشک کن حمل و تثبیت می کند، ورق را در برابر سیلندرهای گرم شده نگه می دارد و اجازه تهویه را می دهد که از تبخیر رطوبت پشتیبانی می کند.

تفاوت بین فرم دادن پارچه و نمد پرس چیست؟

پارچه فرم دهنده عمدتاً یک پارچه مصنوعی بافته شده است که برای زهکشی اولیه و تشکیل ورق استفاده می شود. نمد پرس معمولاً یک پایه ساختاری را با الیاف خفاش سوزنی ترکیب می کند و برای آبگیری مکانیکی پرس طراحی شده است.

تفاوت بین پارچه نمد پرس و خشک کن چیست؟

نمد پرس آب مایع فشرده شده از ورق مرطوب داخل نوک پرس را دریافت می کند. پارچه خشک کن در درجه اول از ورق پشتیبانی می کند در حالی که گرما رطوبت باقی مانده را تبخیر می کند.

چه ساختارهای پارچه ای شکل دهنده موجود است؟

طرح های رایج شامل پارچه های تک لایه، 1.5 لایه، 2.5 لایه و سه لایه است. طراحی صحیح به سرعت دستگاه، درجه کاغذ، مبلمان، زهکشی و الزامات کیفیت سطح بستگی دارد.

چه نوع نمد پرس موجود است؟

نمدهای پرس می توانند از ساختارهای پایه تک، دو، سه یا چند لایه استفاده کنند و ممکن است برای پرس های معمولی، پرس کفش، ماشین های دستمال کاغذی، کاغذ بسته بندی، کاغذ فرهنگی، تخته خمیر و درجه های تخصصی طراحی شوند.

چه نوع پارچه خشک کن معمولا استفاده می شود؟

انواع متداول عبارتند از: پارچه های خشک کن مارپیچ، پارچه های بافته شده با نخ گرد و پارچه های خشک کن با نخ مسطح. ساختارهای مختلف ویژگی‌های نفوذپذیری هوا، پایداری و پشتیبانی از ورق را ارائه می‌کنند.

لباس ماشین کاغذ چه تاثیری بر مصرف انرژی دارد؟

شکل دهی کارآمد و آبگیری پرس مقدار آبی را که باید در قسمت خشک کن تبخیر شود کاهش می دهد. بنابراین عملکرد خوب لباس می تواند خلاء، بخار و انرژی کلی را کاهش دهد.

چرا لباس های ماشین کاغذی نیاز به تمیز کردن منظم دارند؟

الیاف، ریزه ها، پرکننده ها، زمین، چسب ها، مواد شیمیایی و رسوبات دیگر می توانند دهانه لباس را مسدود کنند. تمیز کردن نفوذپذیری، عملکرد آبگیری، کیفیت ورق و عمر مفید را حفظ می کند.

آیا غربالگری فشار روی لباس ماشین کاغذ تأثیر می گذارد؟

بله. یک صفحه فشار، آلاینده‌های خاصی را قبل از رسیدن مواد به دستگاه کاغذ از خمیر پاک می‌کند. تمیزی بهتر انبار می‌تواند بارگذاری آلاینده‌ها را بر روی پارچه‌های تشکیل‌دهنده و لباس‌های پایین‌دست کاهش دهد، اگرچه لباس‌ها همچنان به تمیز کردن منظم نیاز دارند.

هنگام سفارش لباس ماشین کاغذ چه اطلاعاتی لازم است؟

درجه کاغذ، نوع دستگاه، سرعت دستگاه، عرض دستگاه، وزن پایه، مبلمان، موقعیت لباس، مشخصات فعلی لباس، نفوذپذیری، شرایط عملیاتی، و هرگونه مشکلی مانند زهکشی ضعیف، علامت گذاری، سایش، آلودگی یا ردیابی را ارائه دهید.