بال هوا در کاغذسازی کجا استفاده می شود؟

دم هوا عمدتاً در کاغذسازی هر جا که ماشین نیاز به حرکت پنوماتیکی انعطاف‌پذیر، نیروی کنترل‌شده، جداسازی ارتعاش یا تصحیح موقعیت خودکار داشته باشد، استفاده می‌شود. کاربردهای متداول شامل فرم دهی پارچه و هدایت نمد پرس، کشش پارچه، موقعیت یابی رول راهنما، مکانیزم های انتخابی پرس و تقویم، و سایر سیستم های تنظیم پنوماتیک در اطراف دستگاه کاغذ می باشد.

نقش آن به ویژه در مواردی مهم است که یک فنر مکانیکی سفت و سخت یا محرک ثابت انعطاف پذیری کافی را فراهم نمی کند. با تغییر فشار هوای فشرده، یک دم هوا می تواند حرکت صاف و نیروی قابل تنظیم را در حالی که بخشی از ارتعاش ایجاد شده توسط تجهیزات چرخشی با سرعت بالا را جذب می کند، فراهم کند. گروه Sun Hong محصولات Paper Machine Rubber Air Bellow و اجزای هدایت پنوماتیک مربوطه را برای موقعیت‌های مختلف ماشین کاغذ عرضه می‌کند.

بال هوا روی دستگاه کاغذ چه کار می کند؟

دم هوای ماشین کاغذ یک عنصر پنوماتیک لاستیک تقویت شده انعطاف پذیر است. هوای فشرده وارد زیر می‌شود و ارتفاع یا نیروی نگهدارنده آن را تغییر می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد تا یک رول، قاب یا مکانیزم هدایت‌کننده متصل را حرکت دهد یا قرار دهد. برخلاف یک سیلندر پنوماتیکی سفت و سخت معمولی، ساختار لاستیکی انعطاف پذیر می تواند حرکت کنترل شده را تحمل کند و در عین حال به جداسازی لرزش و شوک مکانیکی نیز کمک کند.

در کاغذسازی، این کار مفید است زیرا پارچه‌های شکل‌دهنده، نمدهای پرس، پارچه‌های خشک‌کن، رول‌ها و سیستم‌های دکتر به‌طور مداوم تحت تنش و بار متغیر عمل می‌کنند. اجزای ماشین کاغذ نیز ارتعاش، انبساط حرارتی، رطوبت و تغییرات سرعت را تجربه می کنند. یک زیر پنوماتیک می تواند به این تغییرات بدون تکیه بر یک اتصال مکانیکی کاملاً سفت و سخت پاسخ دهد.

توابع اصلی آن می تواند شامل موارد زیر باشد:

طرح واقعی زیر باید با ضربه، بار، فشار، ارتفاع نصب و ساختار دستگاه اطراف مطابقت داشته باشد.

دم هوا در سیستم های هدایت پارچه شکل دهی

یکی از رایج ترین کاربردهای کاغذسازی، هدایت پارچه فرم دهی خودکار است.

پارچه فرم دهنده به طور مداوم در اطراف چند رول در بخش شکل دهی حرکت می کند. حتی زمانی که پارچه و رول ها به درستی نصب می شوند، تفاوت های کوچک در تراز رول، کشش پارچه، آلودگی، سایش یا شرایط ماشین می تواند باعث شود پارچه به تدریج به سمت یک طرف حرکت کند.

اگر این حرکت جانبی اصلاح نشود، ممکن است لبه پارچه به اجزای دستگاه ساییده شود. انحراف مداوم می تواند به لبه آسیب برساند، کشش پارچه را مخدوش کند، چین و چروک ایجاد کند و عمر مفید لباس را کوتاه کند.

یک هدایت کننده زیر بادی این مشکل را با ترکیب یک عنصر حسگر با یک محرک پنوماتیک حل می کند. سنسور حرکت پارچه را تشخیص می دهد، در حالی که تغییرات فشار هوا در داخل محرک باعث می شود که رول راهنما کمی حرکت کند. تغییر زاویه رول پارچه را به حالت عادی خود هدایت می کند.

راهنمای اجرای پارچه نمدی بادی ماشین کاغذی Sun Hong بر اساس این اصل طراحی شده است. راهنمای پنوماتیک یک سنسور سیگنال و محرک را برای کنترل موقعیت رول راهنما و تصحیح انحراف پارچه به طور خودکار ترکیب می کند.

هدف انجام حرکات بزرگ نیست. یک راهنما که به درستی کار می کند، اصلاحات کوچک و تدریجی را انجام می دهد تا پارچه بدون اینکه تحت فشار جانبی ناگهانی قرار گیرد در مرکز خود باقی بماند.

چرا هدایت زیر هوا برای فرم دادن به پارچه ها مهم است؟

پارچه فرم‌دهی یکی از مهم‌ترین انواع لباس‌های ماشین‌های کاغذی است ، زیرا بلافاصله پس از هدباکس از استوک پشتیبانی می‌کند و در عین حال اجازه می‌دهد آب از ساختار آن خارج شود. ردیابی پایدار ضروری است زیرا پارچه ممکن است به طور مداوم با سرعت بالا روی بسیاری از رول ها و عناصر آبگیری کار کند.

اگر پارچه به طور مکرر از یک طرف به سمت دیگر حرکت کند، مشکلات متعددی ایجاد می شود. سایش لبه ممکن است افزایش یابد، کشش جهت ماشین می تواند ناهموار شود و پارچه ممکن است با ساختارهای ثابت ماشین تماس بگیرد. ردیابی ضعیف همچنین می تواند باعث شود که اپراتورها در تلاش برای تثبیت پارچه، تنش را به طور غیر ضروری افزایش دهند.

یک هدایت کننده دم هوا که به خوبی تنظیم شده است یک مکانیسم اصلاح کنترل شده را بدون نیاز به کشش بیش از حد لباس فراهم می کند. سنسور انحراف را شناسایی می کند، کنترل پنوماتیکی فشار محرک را تغییر می دهد و رول راهنما به اندازه کافی موقعیت خود را تغییر می دهد تا پارچه را به سمت مرکز هدایت کند.

طیف Sun Hong پوشاک ماشین کاغذی شامل پارچه های فرم دهنده، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن است. این محصولات لباس عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند، اما همگی به تراز، کشش، هدایت و تمیز کردن مناسب برای حفظ عملکرد پایدار نیاز دارند.

بنابراین یک دم هوا به طور مستقیم زهکشی را بهبود نمی بخشد. کمک آن مکانیکی است: به نگه داشتن لباس در موقعیت صحیح کمک می کند تا پارچه بتواند عملکرد مورد نظر شکل دهی یا آبگیری خود را انجام دهد.

دم هوا در سیستم های هدایت نمدی پرس

هدایت نمد پرس یکی دیگر از کاربردهای اصلی است.

نمد پرس از طریق بخش پرس حرکت می کند در حالی که آب را از تار کاغذ مرطوب دور می کند و به توزیع فشار از طریق نیپ کمک می کند. نمد از روی رول های راهنما، رول های کششی، تجهیزات مکش و رول های پرس عبور می کند. از آنجا که مرطوب و تحت بار مکانیکی قابل توجهی کار می کند، ردیابی پایدار ضروری است.

کشش ناهموار، ناهماهنگی رول، آلودگی، تغییر شکل احساسی، یا تغییر در توزیع آب می تواند باعث حرکت جانبی شود. اگر نمد بیش از حد به یک طرف کشیده شود، ممکن است لبه به سرعت فرسوده شود یا با اجزای ثابت تماس پیدا کند. انحراف شدید می تواند به نمد آسیب برساند یا نیاز به خاموش شدن برنامه ریزی نشده دستگاه کاغذ داشته باشد.

یک هدایت کننده زیر پنوماتیک به موقعیت لبه نمدی پاسخ می دهد و زاویه راهنمای رول را تغییر می دهد. حرکت باید تدریجی باشد زیرا اصلاح تهاجمی می تواند نمد را کشیده یا منحرف کند. این یکی از مزایای کنترل پنوماتیکی است: فشار را می توان به گونه ای تنظیم کرد که به جای اصلاح ناگهانی مکانیکی، حرکت نسبتاً نرمی ایجاد کند.

وضعیت خود نمد هنوز مهم است. اگر یک نمد پرس قبلاً به شدت اعوجاج شده است یا اگر یک رول راهنما به طور مکانیکی نامناسب باشد، افزایش فشار هوا راه حل مناسبی نیست. هدایت دم هوا باید بخشی از یک بخش پرس باشد که به درستی تراز شده و نگهداری می شود.

بادگیر در هدایت پارچه خشک کن

پارچه های خشک کن نیز به ردیابی دقیق نیاز دارند، به ویژه در بخش های خشک کن طولانی که حاوی سیلندرها و رول های راهنما هستند.

برخلاف بخش های شکل دهی مرطوب و پرس، بخش خشک کن در دمای بالا کار می کند. پارچه های خشک کن به طور مکرر از اطراف سیلندرهای گرم شده عبور می کنند در حالی که ورق کاغذ را در تماس با سطوح خشک کن نگه می دارند. انبساط حرارتی، مسیرهای طولانی دویدن، هم ترازی رول، کشش پارچه و سایش همگی می توانند بر ردیابی تأثیر بگذارند.

هنگامی که پارچه خشک کن شروع به حرکت جانبی می کند، می توان از یک سیستم هدایت پنوماتیک برای انجام اصلاحات کنترل شده استفاده کرد. اصل عملکرد شبیه به شکل دادن پارچه و نمد پرس است، اگرچه شرایط محیطی متفاوت است.

دما از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اجزای لاستیکی، شیلنگ های پنوماتیک، حسگرها، روان کننده ها و مهر و موم ها باید با محل نصب سازگار باشند. یک زیری که برای یک کاربرد خیس سرد انتخاب می شود، نباید به طور خودکار برای موقعیت خشک کن گرمتر مناسب فرض شود.

به همین دلیل، بادگیرهای کاغذسازی باید بر اساس موارد زیر انتخاب شوند:

• دمای کاری

• سرعت پارچه

• حرکت محرک مورد نیاز

• فشار هوا

• ابعاد رول راهنما

• عرض ماشین

• فضای نصب موجود

• قرار گرفتن در معرض آب، روغن و مواد شیمیایی

بنابراین می‌توان از همان اصل اصلی پنوماتیک در سراسر دستگاه کاغذ استفاده کرد، در حالی که مشخصات واقعی اجزا با بخش تغییر می‌کند.

دم هوا در سیستم های کششی نمدی و پارچه ای

هدایت و کشش عملکردهای مرتبط اما متفاوت هستند.

راهنما موقعیت دویدن جانبی لباس را کنترل می کند. کشش کنترل می‌کند که پارچه شکل‌دهنده، نمد پرس یا پارچه خشک‌کن چقدر در اطراف مسیر رول آن کشیده شده است.

یک پارچه باید کشش کافی برای حفظ تماس پایدار با رول ها و تجهیزات آبگیری داشته باشد، اما کشش بیش از حد می تواند باعث افزایش سایش لباس، بار تحمل، استرس رول و مصرف برق شود. کشش خیلی کم می تواند باعث لغزش، چین و چروک، ردیابی ضعیف و عملکرد ناپایدار دستگاه شود.

دم‌های پنوماتیکی را می‌توان در مکانیزم‌های کششی برای حرکت رول‌های کششی یا حفظ نیرو در یک محدوده کنترل‌شده گنجاند. همانطور که لباس به تدریج کشیده می شود یا در طول سرویس تغییر ابعاد می دهد، سیستم پنوماتیک می تواند با تغییر موقعیت کشش رول جبران کند.

مزیت اصلی انطباق است. به جای نگه داشتن یک موقعیت مکانیکی کاملاً ثابت، سیستم پشتیبانی از هوا می تواند نیروی کنترل شده را حفظ کند و در عین حال امکان حرکت محدود را فراهم کند.

برای کاربردهای کششی، انتخاب باید در نظر گرفته شود:

یک زیری که به درستی برای یک راهنما اندازه گیری شده است ممکن است ظرفیت ضربه یا بارگذاری کافی برای کشش را نداشته باشد.

دم هوا در اطراف راهنمای و رول تنش

رول‌های راهنما و رول‌های کششی جایی هستند که حرکت زیر بادی به تنظیم مفید ماشین تبدیل می‌شود.

در یک سیستم هدایت، یک طرف یک رول راهنما ممکن است کمی حرکت کند بنابراین محور رول نسبت به جهت حرکت پارچه تغییر می کند. این تغییر زاویه ای کوچک یک اثر فرمان ایجاد می کند و باعث می شود پارچه متحرک یا نمد به سمت جانبی جابجا شود.

در یک سیستم کششی، کل رول ممکن است به سمت حلقه لباس حرکت کند یا از آن دور شود. افزایش این فاصله باعث افزایش طول مسیر پارچه و کشش می شود، در حالی که کاهش آن باعث کاهش کشش می شود.

بنابراین خود هوای زیر به طور معمول با کاغذ یا لباس تماس ندارد. از طریق براکت های مکانیکی، محورها، قاب ها یا تکیه گاه های رول عمل می کند.

عملکرد خوب به چیزی بیش از انتخاب جزء پنوماتیک نیاز دارد. رول برینگ ها، نقاط محوری، براکت ها، شفت ها و هندسه نصب باید آزادانه حرکت کنند. اگر رول کششی به صورت مکانیکی گیر کرده باشد، افزایش فشار هوا ممکن است بدون ایجاد حرکت صحیح، فشار هوا را بیش از حد وارد کند.

بنابراین، تیم های تعمیر و نگهداری باید مجموعه مکانیکی کامل را در زمانی که راهنما یا کشنده پنوماتیکی به آرامی پاسخ می دهد، بازرسی کنند.

دم هوا در برنامه های مطبوعاتی و تقویم

برخی از مکانیزم‌های پرس ماشین کاغذ و تقویم نیز می‌توانند از دم‌های پنوماتیک برای پشتیبانی کنترل‌شده، حرکت، اعمال بار یا جداسازی ارتعاش استفاده کنند.

این موقعیت ها معمولاً به ظرفیت بار بیشتری نسبت به یک راهنمای لباس کوچک نیاز دارند. زیر ممکن است به یک منطقه موثر بزرگتر، استحکام ساختاری بالاتر یا یک طرح پیچشی دو یا سه گانه برای ایجاد حرکت مورد نیاز نیاز داشته باشد.

در کاربردهای مرتبط با مطبوعات، نیاز کلیدی نیروی پایدار و قابل تکرار است. بارگذاری ناهموار در عرض دستگاه می تواند به پرس غیر یکنواخت یا سایش مکانیکی کمک کند. بنابراین عنصر پنوماتیک باید در محدوده فشار کنترل شده و ارتفاع کاری مناسب کار کند.

تجهیزات تقویم می توانند نیازهای مشابهی داشته باشند زیرا تراز کردن رول و بارگذاری کنترل شده بر روی سطح کاغذ تأثیر می گذارد. در هر دو مورد، زیر هوا نباید فقط از قطر بیرونی انتخاب شود. بار، ضربه موجود، هندسه نصب، دما و فشار همگی باید تعریف شوند.

کاربردهای با بار بزرگ نیز در مواردی هستند که بارگذاری بیش از حد جانبی نامطلوب می شود. دم‌های هوا عمدتاً برای فشرده‌سازی و گسترش محوری طراحی شده‌اند. براکت‌های تراز نادرست می‌توانند عنصر انعطاف‌پذیر را به طرفین فشار دهند و استرس را افزایش داده و عمر مفید را کاهش دهند.

آیا در سیستم‌های Doctor Blade از بال‌های هوا استفاده می‌شود؟

نیروی پنوماتیک به طور گسترده ای در سیستم های تیغه پزشک استفاده می شود، اما مهم است که بین یک زیر هوای معمولی به سبک پیچشی و یک لوله هوای پنوماتیک لاستیکی تمایز قائل شویم.

یک تیغه پزشک کاغذ ماشین نیاز به فشار تماس کنترل شده در برابر یک رول یا سیلندر دارد. فشار بسیار کم باعث تمیز کردن ضعیف می شود، در حالی که فشار بیش از حد باعث افزایش سایش تیغه، سایش رول، گرما و بار درایو می شود.

بنابراین بسیاری از نگهدارنده‌های پزشک از لوله‌های هوای لاستیکی انعطاف‌پذیر استفاده می‌کنند که در امتداد عرض نگهدارنده قرار دارند. هنگامی که لوله تحت فشار قرار می گیرد، نگهدارنده تیغه را حرکت می دهد و فشار نسبتا یکنواخت تیغه را در سراسر رول اعمال می کند.

سیستم دکتر تیغه سان هونگ شامل تیغه های طبی، نگهدارنده ها و لوله های هوا لاستیکی پنوماتیک برای تمیز کردن، پوشش دهی و کاربردهای خزش است.

اگرچه هم یک دم هوا و هم یک لوله هوا از هوای فشرده و لاستیک تقویت‌شده انعطاف‌پذیر استفاده می‌کنند، نباید به طور خودکار به عنوان یک جزء جایگزین در نظر گرفته شوند. یک راهنما ممکن است از یک محرک زیر برای ایجاد حرکت استفاده کند، در حالی که نگهدارنده پزشک معمولاً از یک لوله پنوماتیک بلند برای توزیع نیرو در طول تیغه استفاده می کند.

بنابراین هنگام سفارش قطعات پنوماتیکی، به جای درخواست فقط "کیسه هوا"، باید کاربرد دقیق آن مشخص شود.

دم هوا برای جداسازی لرزش و پشتیبانی انعطاف پذیر

ماشین‌های کاغذ شامل رول‌های چرخان بزرگ، پارچه‌هایی که با سرعت بالا حرکت می‌کنند، تجهیزات خلاء، پمپ‌ها و سایر منابع ارتعاش هستند. در تاسیسات مکانیکی منتخب، یک دم هوا می‌تواند پشتیبانی انعطاف‌پذیری را فراهم کند و به جداسازی ارتعاش بین سازه‌های متصل کمک کند.

محفظه هوای فشرده به عنوان یک عنصر سازگار عمل می کند. در مقایسه با اتصال مکانیکی سفت و سخت، می تواند بخشی از حرکت دینامیکی را جذب کند و انتقال مستقیم شوک یا لرزش را کاهش دهد.

با این حال، دم هوا نباید به عنوان یک راه حل جهانی ارتعاش در نظر گرفته شود. اثربخشی آنها به بار، فرکانس طبیعی، فشار، آرایش نصب و فرکانس ارتعاش کنترل شده بستگی دارد.

زیر تکیه گاه که خیلی سفت است ممکن است ارتعاش بیشتری از حد انتظار منتقل کند. یکی که خیلی نرم است ممکن است اجازه حرکت بیش از حد تجهیزات را بدهد. بنابراین ساختار ماشین، مرکز ثقل و تعداد نقاط پشتیبانی باید در نظر گرفته شود.

برای کارخانه‌های کاغذ، پشتیبانی پنوماتیکی انعطاف‌پذیر می‌تواند در جایی که حرکت کنترل‌شده و جداسازی ارتعاش مورد نیاز است، مفید باشد، اما این برنامه باید مهندسی شود تا بداهه.

معمولاً در کجا از ایر بال استفاده نمی شود؟

درک مکان هایی که از دم هوا استفاده نمی شود به همان اندازه مهم است.

دم هوا یک جزء تمیزکننده انبار یا غربالگری پالپ نیست. به عنوان مثال، یک صفحه نمایش فشار با استفاده از سبد صفحه نمایش و روتور، آلاینده ها را از خمیر کاغذ حذف می کند. یک دم هوا این جداسازی را انجام نمی دهد و معمولاً در داخل محفظه غربالگری جریان ذخیره نمی شود.

به طور مشابه، یک پاک کننده پارچه فرم دهنده از اسپری های آب با فشار بالا یا سایر روش های تمیز کردن برای حذف الیاف، پرکننده ها، زمین و رسوبات از پارچه فرم دهنده استفاده می کند. دم هوا پارچه را تمیز نمی کند. به هدایت یا کشش آن کمک می کند.

این سیستم ها به طور غیر مستقیم با هم کار می کنند:

صفحه نمایش فشار → Cleaner Pulp

پاک کننده پارچه فرم دهنده → پارچه تمیزتر

راهنمای زیر هوا → موقعیت صحیح پارچه

سیستم کشش → کشش پارچه پایدار

هر جزء به علت متفاوتی از ناپایداری دستگاه کاغذ می پردازد.

این تمایز در هنگام عیب یابی مفید است. اگر پارچه شکل‌دهنده کثیف باشد و زهکشی در حال ریزش باشد، تعویض دم هوا مشکل آلودگی را حل نمی‌کند. اگر پارچه تمیز است اما به طور مداوم به سمت یک طرف حرکت می کند، سنسور هدایت کننده، زیر بادی، رول راهنما، تراز و سیستم کشش باید بررسی شود.

چگونه یک دم هوا با یک سنسور راهنمای فابریک کار می کند؟

هدایت خودکار هم نیاز به شناسایی و هم فعال سازی دارد.

سنسور لبه یا موقعیت پارچه متحرک را کنترل می کند. هنگامی که پارچه از مسیر عادی خود جابجا می شود، مکانیسم حسگر سیگنال کنترل پنوماتیک را تغییر می دهد. این باعث ایجاد اختلاف فشار در سیستم محرک می شود و باعث حرکت رول راهنما می شود.

با تغییر زاویه رول راهنما، پارچه در حال اجرا به تدریج به سمت موقعیت مورد نظر برمی گردد. هنگامی که موقعیت صحیح بازیابی شد، کنترل پنوماتیکی به حالت تعادل باز می گردد.

حلقه کنترل اصلی این است:

انحراف پارچه ← تشخیص سنسور ← سیگنال پنوماتیک ← حرکت زیر هوا ← تنظیم رول راهنما ← بازگشت پارچه به مرکز

پاسخ نه خیلی آهسته و نه خیلی تهاجمی باشد.

اگر پاسخ خیلی آهسته باشد، ممکن است پارچه قبل از انجام اصلاح خیلی دور برود. اگر پاسخ بیش از حد تهاجمی باشد، سیستم می تواند بیش از حد تصحیح کند و حرکات مکرر پهلو به پهلو ایجاد کند.

فشار هوا، حساسیت سوپاپ، هندسه راهنما و موقعیت سنسور باید با هم تنظیم شوند.

چه اتفاقی می افتد زمانی که یک دم هوا از کار می افتد؟

مشکلات زیر هوا معمولاً به‌عنوان تغییراتی در حرکت ماشین ظاهر می‌شوند تا خرابی کامل فوری.

یک زیر نشتی ممکن است نیاز به هوای مکرر برای حفظ موقعیت داشته باشد. یک زیر پای ترک خورده یا خسته می تواند نیروی خود را از دست بدهد. آسیب آرماتور داخلی ممکن است باعث انبساط ناهموار شود، در حالی که یک خط هوای محدود می تواند باعث کند عملگر واکنش نشان دهد.

علائم رایج عبارتند از:

سیستم هدایت کامل باید قبل از تعویض زیر بررسی شود. یک محرک پنوماتیکی جدید، محور رول راهنما یا حسگر نادرست قرار گرفته را حل نمی کند.

وضعیت زیر هوا چگونه بر زندگی لباس ماشین کاغذی تأثیر می گذارد؟

هدایت ضعیف یا کنترل تنش می تواند عمر مفید پارچه های شکل دهنده، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن را کاهش دهد.

هنگامی که لباس در برابر قاب ماشین یا دستگاه های راهنما قرار می گیرد، سایش لبه به سرعت ایجاد می شود. اصلاح جانبی مکرر همچنین می تواند در صورت ناپایدار بودن راهنما، استرس غیرضروری ایجاد کند. کشش بیش از حد باعث افزایش بار مکانیکی می شود، در حالی که کشش ناکافی باعث ایجاد چین و چروک، لغزش و ردیابی ضعیف می شود.

کنترل پنوماتیک پایدار به حفظ موقعیت عملیاتی سازگارتر کمک می کند. این امر آسیب مکانیکی قابل اجتناب را کاهش می دهد و به لباس اجازه می دهد تحت شرایطی که برای آن طراحی شده است اجرا شود.

با این حال، عمر پارچه نیز تحت تأثیر موارد زیر است:

• تراز رول

• کیفیت پارچه

• سرعت ماشین

• تمیز کردن

• آلودگی شیمیایی

• پرکننده های ساینده

• وضعیت دوش

• عناصر خلاء

• سطح تنش

• نصب و راه اندازی

بنابراین یک دم هوا باید بخشی از سیستم مدیریت کلی لباس در نظر گرفته شود.

هوا زیر در مقابل سیلندر پنوماتیک در کاغذسازی

هر دو دستگاه از هوای فشرده استفاده می کنند، اما ویژگی های مکانیکی آنها متفاوت است.

یک سیلندر پنوماتیک از پیستونی استفاده می کند که در داخل یک بشکه سفت و سخت حرکت می کند. این یک حرکت خطی تعریف شده ارائه می دهد و می تواند کاربردهایی را که نیاز به حرکت دقیق میله دارند را تحمل کند.

یک دم هوا از یک بدنه لاستیکی تقویت‌شده انعطاف‌پذیر بدون آرایش پیستون کشویی یکسان استفاده می‌کند. این می تواند حرکت کم اصطکاک و انطباق بیشتر را فراهم کند، در حالی که به جداسازی ارتعاش نیز کمک می کند.

محرک صحیح به مکانیزم بستگی دارد. یک دم نباید به طور خودکار جایگزین سیلندر شود زیرا هر دو از هوای فشرده استفاده می کنند.

نحوه انتخاب یک دم هوا برای موقعیت های مختلف ماشین کاغذ

اولین قدم این است که دقیقاً محل نصب کامپوننت را شناسایی کنید.

برای یک راهنمای پارچه فرم دهی، سرعت پاسخ، ابعاد فشرده و حرکت اصلاحی کنترل شده مهم هستند. یک هدایت کننده نمد پرس به پاسخگویی مشابهی نیاز دارد، اما ممکن است در یک محیط مرطوب تر و از نظر مکانیکی سخت تر عمل کند. کاربردهای بخش خشک کن نیاز به توجه بیشتری به دما دارند. کشنده‌ها معمولاً به حرکت بیشتر و نیروی پایدار نیاز دارند، در حالی که کاربردهای پرس یا تقویم می‌توانند به ظرفیت بار بیشتری نیاز داشته باشند.

داده های انتخاب باید شامل موارد زیر باشد:

در صورت تعویض یک واحد موجود، مدل زیر قدیمی یا نقشه دقیق باید در صورت امکان ارائه شود.

چگونه باید یک Air Bellow نصب شود؟

نصب به شدت عمر سرویس را تحت تاثیر قرار می دهد.

سطوح نصب بالا و پایین باید به گونه ای تراز باشند که زیر آن عمدتاً در امتداد محور مورد نظر خود فشرده شود. افست بیش از حد یا ناهماهنگی زاویه ای می تواند بارگذاری جانبی و تا شدن نامنظم ایجاد کند.

دم نیز باید در طول حرکت ماشین در محدوده ارتفاع مجاز خود باقی بماند. توقف های مکانیکی ممکن است در کاربردهایی مفید باشند که مکانیزم در غیر این صورت می تواند عنصر لاستیکی را بیش از حد گسترش دهد یا بیش از حد فشرده کند.

اتصالات هوا باید تمیز و محکم بسته شوند. ورود آلودگی به خطوط پنوماتیکی می تواند روی شیرها و پاسخ کنترل تأثیر بگذارد. همچنین شیلنگ ها باید از قطعات متحرک ماشین و سطوح داغ دور شوند.

پس از نصب، مکانیسم را به تدریج در فشار کم کار کنید و تأیید کنید:

• جهت حرکت صحیح

• بدون مالش غیر طبیعی

• حرکت رول راهنمای پایدار

• بدون نشتی هوا

• حداقل و حداکثر موقعیت صحیح

• پاسخ سنسور مناسب

• فشار پایدار

کارکرد ماشین کاغذ با سرعت کامل فقط باید پس از بررسی راهنما یا کشنده در سراسر محدوده کاری خود شروع شود.

دم هوا چگونه باید نگهداری شود؟

دم‌های هوا معمولاً به روانکاری مکانیکی کمتری نسبت به محرک‌های کشویی صلب نیاز دارند، اما همچنان به بازرسی معمولی نیاز دارند.

تیم های تعمیر و نگهداری باید به دنبال ترک، برآمدگی، لایه لایه شدن، سایش، آلودگی روغن، اتصالات شل، خوردگی و نشت هوا باشند. سیستم پنوماتیک نیز باید بررسی شود زیرا کیفیت پایین هوا یا فشار ناپایدار می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در محرک شود، حتی زمانی که خود جزء لاستیکی سالم است.

موارد مهم نگهداری عبارتند از:

• وضعیت تنظیم کننده هوا

• دقت گیج فشار

• فیلترها و جداکننده های آب

• شیرهای کنترل پنوماتیک

• شیلنگ های هوا

• اتصالات

• موقعیت سنسور

• وضعیت سطح زیرین

• پیچ و مهره های نصب

• حرکت رول راهنما

در طول خاموشی های برنامه ریزی شده، مکانیسم باید در محدوده عملیاتی کامل خود حرکت داده شود تا تأیید شود که به صورت مکانیکی متصل نمی شود.

بازرسی پیشگیرانه به انتظار برای شکست کامل زیر ارجح است زیرا مشکلات هدایت لباس می تواند به سرعت به پارچه های گران قیمت یا نمدهای پرس آسیب برساند.

چگونه بادگیرهای هوا در سیستم کامل ماشین کاغذ قرار می گیرند؟

یک دم هوا عملکرد مکانیکی نسبتاً کوچکی را انجام می دهد، اما در یک فرآیند بسیار بزرگتر کار می کند.

آماده سازی انبار در بالادست آغاز می شود، جایی که خمیرکاغذها، پاک کننده ها، تصفیه کننده ها و صفحه فشار، خمیر را آماده می کنند. استاک پاک کننده از طریق هدباکس وارد دستگاه کاغذ می شود و به قسمت شکل دهی می رسد. پارچه شکل دهنده از الیاف پشتیبانی می کند و آب را حذف می کند در حالی که سیستم های هدایت کننده و کششی پایداری لباس را حفظ می کنند.

یک پاک کننده پارچه فرم دهنده رسوبات را از پارچه متحرک پاک می کند. دم هوا و سیستم های هدایت پنوماتیک موقعیت خود را حفظ می کنند. نمدهای پرس به آبگیری در بخش پرس ادامه می دهند، در حالی که راهنماها و کشنده های اضافی مسیر دویدن خود را تثبیت می کنند. سپس پارچه های خشک کن ورق را از طریق بخش خشک کن گرم می کنند و همچنین نیاز به ردیابی و کشش کنترل شده دارند.

این یک زنجیره تعمیر و نگهداری متصل ایجاد می کند:

آماده سازی انبار → غربالگری فشار → شکل دهی → تمیز کردن لباس → هدایت و کشش → فشار دادن → خشک کردن

شکست در یک زمینه می تواند در جای دیگر مشکل ایجاد کند. پالپ کثیف آلودگی لباس را افزایش می دهد. تمیز کردن ضعیف پارچه باعث کاهش زهکشی می شود. هدایت نادرست به لبه های پارچه آسیب می زند. کشش ناپایدار چین و چروک و سایش را افزایش می دهد.

بنابراین دم هوا یک ماشین فرآیند اصلی نیست، اما می‌تواند تأثیر معنی‌داری بر قابلیت اطمینان دستگاه کاغذ داشته باشد زیرا از حرکت پایدار لباس‌های ماشینی با ارزش بالا پشتیبانی می‌کند.

چرا گروه Sun Hong را انتخاب کنید؟

گروه Sun Hong در سال 2010 در Xuzhou، استان جیانگ سو تاسیس شد و در ابتدا بر روی فرم دادن به پارچه ها، نمدهای پرس و پارچه های خشک کن تمرکز داشت. دامنه محصولات آن بعداً به قطعات یدکی ماشین‌های کاغذ، تجهیزات آماده‌سازی انبار، سبدهای صفحه نمایش، عناصر آب‌گیری، نازل‌های اسپری، تیغه‌های دکتر، مفاصل چرخشی، رول‌ها، اجزای پاک‌کننده و تجهیزات مرتبط با صنعت کاغذ گسترش یافت.

این پس زمینه مربوط به انتخاب زیر هوا است زیرا هدایت پنوماتیک را نمی توان مستقل از لباس ماشین کاغذ ارزیابی کرد. زیر، سنسور، رول راهنما، پارچه شکل‌دهنده، نمد پرس، پارچه خشک‌کن، کشش‌دهنده و سیستم تمیزکننده همگی به صورت مکانیکی در حین کار با کاغذ ماشین با هم تعامل دارند.

Sun Hong می تواند دم هوا را همراه با راهنمای پنوماتیک و سایر قطعات یدکی ماشین کاغذ تامین کند. برای برنامه های جایگزین، مشتریان می توانند ابعاد زیر، عکس ها، نقشه ها، موقعیت ماشین و فشار عملیاتی موجود را ارائه دهند. برای پروژه های هدایت یا کشش جدید، می توان از عرض ماشین، سرعت لباس، ضربه مورد نیاز، بار، فضای نصب و شرایط محیطی برای ایجاد یک پیکربندی مناسب استفاده کرد.

گستره وسیع‌تر محصولات ماشین‌کاغذی این شرکت همچنین به بحث‌های فنی اجازه می‌دهد تا سیستم ماشین اطراف را به جای در نظر گرفتن هوا به عنوان یک جزء لاستیکی جدا شده در نظر بگیرند.

پایان

دم هوا عمدتاً در جاهایی استفاده می‌شود که ماشین‌های کاغذی به حرکت پنوماتیک انعطاف‌پذیر، نیروی کنترل‌شده، اصلاح خودکار، تنظیم تنش یا جداسازی لرزش نیاز دارند.

رایج ترین کاربردهای آن ها عبارتند از: هدایت پارچه، هدایت نمد فشاری، هدایت پارچه خشک کن، کشش پارچه و نمد، موقعیت یابی رول راهنما، و سیستم های نگهدارنده فشار یا تقویم انتخابی. لوله‌های هوا لاستیکی پنوماتیک مرتبط نیز در نگهدارنده‌های تیغه‌ای استفاده می‌شوند، اگرچه این لوله‌ها باید از دم‌های معمولی به سبک پیچشی متمایز شوند.

مهمترین کاربرد اغلب کنترل لباس ماشین کاغذ است . پارچه‌های شکل‌دهی، نمدهای پرس و پارچه‌های خشک‌کن باید در مرکز و به‌طور صحیح کشیده شوند، در حالی که با سرعت بالا روی مسیرهای رول طولانی می‌روند. یک هدایت کننده زیر پنوماتیک به تنظیمات کوچک رول خودکار اجازه می دهد تا لباس را به موقعیت صحیح دویدن خود بازگرداند.

دم هوا جایگزین نمی شود صفحه فشار یا پاک کننده پارچه . صفحه نمایش فشار تمیزی پالپ را بهبود می بخشد، پاک کننده رسوبات را از لباس پاک می کند، در حالی که زیر هوا موقعیت مکانیکی را کنترل می کند. این سیستم‌ها همراه با کشش‌کننده‌ها، رول‌ها، حسگرها و سایر اجزاء، به عملکرد پایدار دستگاه کاغذ کمک می‌کنند.

برای انتخاب دقیق زیر هوا، بخش ماشین، کاربرد، ارتفاع نصب شده، ضربه مورد نیاز، فشار کاری، حداکثر فشار، بار، دما، ابعاد نصب، عرض دستگاه کاغذ و سرعت لباس را در اختیار گروه Sun Hong قرار دهید . این اطلاعات انتخاب یک جزء پنوماتیکی مناسب با موقعیت واقعی کاغذسازی را آسان‌تر می‌کند تا اینکه صرفاً با ابعاد بیرونی یک زیر موجود مطابقت داشته باشد.

پرسش

در کجای دستگاه کاغذ از دم هوا استفاده می شود؟

دم هوا معمولاً در شکل دادن به پارچه، نمد فشاری و سیستم‌های هدایت پارچه خشک‌کن، کشنده‌های پارچه، مکانیسم‌های تعیین موقعیت رول راهنما، و کاربردهای انتخابی پرس، تقویم یا کاربردهای پشتیبانی انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.

چگونه یک دم هوا یک پارچه تشکیل دهنده را هدایت می کند؟

یک سنسور حرکت جانبی پارچه را تشخیص می دهد و سیگنال کنترل پنوماتیک را تغییر می دهد. محرک دم هوا، رول راهنما را کمی حرکت می دهد، زاویه آن را تغییر می دهد و پارچه شکل دهنده را به سمت حالت عادی خود هدایت می کند.

آیا از دم هوا با نمد پرس استفاده می شود؟

بله. برای تصحیح انحراف احساس فشار می توان از راهنماهای زیر بادی استفاده کرد. ردیابی نمدی پایدار به کاهش سایش لبه، چین و چروک و آسیب ناشی از دویدن در برابر سازه‌های ماشین کمک می‌کند.

آیا می توان از دم هوا با پارچه خشک کن استفاده کرد؟

بله، مشروط بر اینکه اجزای زیر و پنوماتیک برای دمای بخش خشک کن و شرایط عملکرد مناسب باشند. این سیستم می تواند حرکت رول راهنما را کنترل کند و به حفظ ردیابی پارچه خشک کن پایدار کمک کند.

تفاوت بین راهنما دم هوا و کشنده پارچه چیست؟

یک راهنما موقعیت جانبی لباس را با تغییر تراز راهنمای رول کنترل می کند. یک کشنده موقعیت رول را تغییر می دهد تا کشش پارچه شکل دهنده، نمد پرس یا کشش پارچه خشک کن را حفظ کند.

آیا از دم هوا در نگهدارنده تیغه دکتر استفاده می شود؟

هولدرهای داکتر تیغه معمولاً از لوله های هوای لاستیکی پنوماتیک برای اعمال فشار بر تیغه استفاده می کنند. این لوله‌های پنوماتیکی انعطاف‌پذیر از اصل هوای فشرده مشابهی استفاده می‌کنند، اما نباید به‌طور خودکار به‌عنوان جزئی مشابه با یک دم هوا به سبک پیچشی در نظر گرفته شوند.

یک دستگاه کاغذسازی از چه فشار هوای هدایت کننده زیر استفاده می کند؟

فشار صحیح بستگی به راهنما و بار خاص دارد. راهنمای فعلی زیر بادی Sun Hong محدوده فشار پنوماتیک معمولی 0.2-0.5 مگاپاسکال را فهرست می کند. تنظیمات نهایی باید از الزامات مکانیزم واقعی پیروی کنند.

چرا زیر هوای ماشین کاغذ خراب می شود؟

علل شایع عبارتند از: پیری لاستیک، امتداد یا فشرده سازی بیش از حد، بارگذاری جانبی، ناهماهنگی، دمای بالا، قرار گرفتن در معرض روغن یا مواد شیمیایی، فشار هوا ناپایدار، سایش، و خستگی ناشی از حرکت مکرر.

آیا دم هوا می تواند عمر لباس ماشین کاغذ را بهبود بخشد؟

این می تواند به طور غیر مستقیم با حفظ پارچه پایدارتر یا ردیابی و کشش احساسی کمک کند. هدایت صحیح ساییدگی لبه ها، چین و چروک ها و آسیب های مکانیکی قابل اجتناب را کاهش می دهد، اگرچه عمر لباس به تمیز کردن، تراز، کشش، آلودگی و شرایط عملیاتی نیز بستگی دارد.

آیا زیر هوا بخشی از صفحه نمایش فشار است؟

به طور معمول، نه. یک صفحه نمایش فشار از یک سبد صفحه و روتور برای حذف آلاینده ها از خمیر کاغذ استفاده می کند. دم هوا عمدتاً اجزای مکانیکی پنوماتیکی هستند که برای هدایت، کشش، پشتیبانی و تنظیم در جاهای دیگر دستگاه کاغذ استفاده می‌شوند.

نقش دم هوا با پاک کننده پارچه فرم دهنده چیست؟

این دو جزء عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند. پاک کننده پارچه فرم دهنده رسوبات را از پارچه جدا می کند، در حالی که هدایت کننده ته هوا کمک می کند پارچه در مرکز قرار گیرد. هر دو می توانند به عملکرد پایدار بخش شکل دهی کمک کنند.

چگونه دم هوا را برای راهنمای نمدی انتخاب کنم؟

عرض دستگاه، سرعت نمد، فشار عملیاتی، ارتفاع نصب شده، حداقل و حداکثر ارتفاع، ضربه مورد نیاز، بار محرک، ابعاد نصب، دما، و پیکربندی راهنما موجود را ارائه دهید.

هنگام تعویض هوای دستگاه کاغذ چه مواردی را باید بررسی کرد؟

قبل از انتخاب جایگزین، ابعاد کلی، الگوی نصب، ارتفاع کار، ضربه، درجه فشار، بار، موقعیت درگاه هوا، دمای محیط، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، حرکت رول راهنما و عملکرد سنسور را بررسی کنید.